Google Translate Widget by Infofru

Author Site Reviewresults


 

@ ระบบการผลิตแบบลีน (Lean Manufacturing) คือ แนวคิดในการบริหารจัดการการผลิตภายในองค์กร เพื่อให้เกิดมีประสิทธิภาพสูงสุดต่อลูกค้าและองค์กร โดยตั้งเป้าหมายว่าการผลิตที่ดีจะต้องไม่มีความสูญเปล่า () (ภาษาญี่ปุ่นเรียกความสูญเปล่าว่า “มุดะ ()”) ในการผลิตส่วนใหญ่จะพบว่าทุกกระบวนการไม่ว่าจะเป็นกระบวนการทางโลจิสติกส์และโซ่อุปทาน ตั้งแต่กระบวนการสั้งซื้อวัตถุดิบ การผลิตในสายการผลิตไปจนถึงการนำส่งเพื่อมุ่งที่จะตอบสนองความต้องการของลูกค้าในตลาดในระยะเวลาที่สั้นที่สุด อาจมองรวมเป็น การไหลของห่วงโซ่อุปทาน (Supply Chain Flow) โดยเน้นสร้างประสิทธิผลสูงสุดและลดการสูญเสียในวงจรการผลิต จะที่มุ่นเน้นในเรื่องการไหล (Flow) ของงานเป็นหลัก

ลีน หากมองเปรียบได้กับ คนที่มีร่างกายสมส่วนปราศจากชั้นไขมันที่ทำให้มีสุขภาพดีแข็งแรง สามารถทำงานหรือเคลื่อนไหวไปมาได้ว่องไวกระฉับกระเฉง ซึ่งหากนำมาเทียบกับการทำงานในองค์กร ก็จะหมายถึงองค์กรที่ดำเนินการโดยปราศจากความสูญเปล่าในการทำงานในทุกกระบวนการ ทำให้องค์กรนั้นมีความสามารถในการปรับตัวตอบสนองความต้องการของตลาดและลูกค้าได้ทันท่วงทีเกิดเป็นประสิทธิภาพที่ดีเด่นเหนือคู่แข่ง ลีนมีเป้าหมายเน้นให้มีการกำจัดความสูญเสียที่ไม่สร้างคุณค่าต่อลูกค้า และยังจะช่วยในการบริหารจัดการความเสี่ยงได้ด้วย ขั้นตอนในการจัดการความเสี่ยง (Risk Management)

ระบบการผลิตและการจัดการแบบลีน (Lean Manufacturing System and Management) ช่วยให้องค์กรดำเนินการผลิตหรือบริการได้โดยปราศจากความสูญเปล่าในทุกกระบวนการ ช่วยให้เกิดเป็นประสิทธิภาพเป็นความสามารถในการปรับตัวตอบสนองความต้องการของตลาดและลูกค้าได้ทันท่วงที เกิดเป็นสามารถในการแข่งขันที่ดีเด่นเหนือคู่แข่ง การทำธุรกิจทุกอย่างควรที่จะต้องมีการเปลี่ยนแปลงการจัดการโซ่อุปทานโดยการนำเอาระบบลีนมาใช้ (Lean Supply Chain Transformation) แนวคิดในการนำระบบลีน มาใช้ในกระบวนการทำงาน

@ Lean Thinking

- Cost & Profit

- Lean คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ (Customer Value) ระหว่างความจำเป็น (Needs) และความต้องการ (Wants)

Lean คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ (Customer Value) 

@ ความสูญเสีย 8 ประการ (8 Wastes DOWNTIME) การเพิ่มผลผลิต (Productivity Improvement) เน้นการลดความสูญเสียที่เกิดขึ้นจากการทำงาน โดยอาจการใช้แนวคิดการบริหารจัดการแบบลีน (Lean Management) เข้ามา ช่วยในการค้นหาความสูญเสียที่มี และหาวิธีในการลดความสูญเสียที่เกิดขึ้นในแต่ละขั้นตอนของการทำงาน ในแนวคิดการทำงานแบบโตโยต้าจะได้พบว่าได้มีการระบุความสูญเสียไว้ 7 ข้อ ซึ่งในภายหลังระบบลีนได้มีการเพิ่มความสูญเสียไปอีกหนึ่งเป็น 8 ข้อที่เรามักได้ยินว่า ความสูญเสีย 8 ประการ (8 Wastes DOWNTIME) ประกอบด้วย

Lean D ความสูญเสียจากการมีของเสียมากเกินไป (Defect lost)

Lean O ความสูญเสียจากการผลิตที่มากเกินไป (Overproduction lost)

Lean W ความสูญเสียจากการรอคอยงาน (Waiting lost)

Lean N ความสูญเสียเนื่องจากไม่มีการใช้ความคิดจากทีมงาน (None use idea from team Lost)

Lean T ความสูญเสียเนื่องจากการขนส่งเคลื่อนย้าย (Transportation lost)

Lean I ความสูญเสียเนื่องจากการมีสินค้าคงคลังมากเกินไป (Inventory lost)

Lean M ความสูญเสียจากการเคลีอนไหวมากเกินไป (Motion lost)

Lean E ความสูญเสียจากการมีกระบวนการมากเกินไป (Extra Processing)

 

ขั้นตอนการสร้างระบบ Lean (5 Lean principles)

ขั้นตอนที่ 1 ระบุมูลค่า (Identify Value)

คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ (Customer Value) ระหว่างความจำเป็น (Needs) และความต้องการ (Wants)

คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ (Customer Value) 

 

ขั้นตอนที่ 2 แผนผังสายธารคุณค่า (Value Stream Mapping; VSM)

 

ขั้นตอนที่ 3 สร้างการไหล (Create Flow)

1. Continuous Flow

2. การวิเคราะห์ปรับปรุงกระบวนการทำงานโดยใช้แผนภูมิกระบวนการไหล (Flow Process Chart)

3. การวิเคราะห์ปรับปรุงกระบวนการทำงานโดยใช้แผนภาพการไหล (Flow Diagram)

4. Line Balancing

5. 5S

6. Kaizen

7. แนวคิดการจัดการลีนด้วยวิธี ECRS

8. Visual Control

9. Un - Planned Down Time & Planned Down Time

10. Overall Equipment Effectiveness (OEE)

11. Single Minute Exchange of Die (SMED)

 

ขั้นตอนที่ 4 สร้างการดึง (Establish Pull)

1. Pull System (Kanban)

2. Leveling Production (Heijunka)

5. Key Lean Matric &. Benefit

ขั้นตอนที่ 5 แสวงหาความสมบูรณ์แบบ (Seek Perfection)

 

--------------------------------------------------------
สนใจลิงค์ที่เกี่ยวข้องคลิกดูเพิ่มเติมได้ตามลิงค์หัวข้อด้านล่าง
Lean การเปลี่ยนแปลงซัพพลายเชนด้วยระบบลีน (Lean Supply Chain Transformation)
--------------------------------------------------------
 
 

Facebook iOK2u

ผู้สนับสนุน (Sponser)

อัลปั้มภาพ
Orapin Udomtanateera
กองโลจิสติกส์ กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม
Kiattiphong Udomtanateera
iOK2ucom Fanpage Facebook
google
ชมรมเพื่อนเบ็ญจะมะ รุ่น 2521-2526 www.ben21-26.org
Big Brother DIP
Geological Society of Thailand (GST)
Fanpage KKUGTA

.

.

Copyright © 2014. All Rights Reserved.

เว็บไซต์เพื่อแลกเปลี่ยนเรียนรู้และประชาสัมพันธ์ ไม่สามารถใช้อ้างอิงในทางกฏหมาย โปรดตรวจสอบความถูกต้องกับแหล่งที่มาข้อมูลอีกครั้ง

โครงการภายใต้การดูแลของ iOK2u.com พัฒนาเว็บไซต์โดย เกียรติพงษ์ อุดมธนะธีระ

🌏 ติดตามข้อมูลข่าวสารได้จากช่องทางสื่อสาร iOK2u ได้ที่

💻 Web: www.iok2u.com / 💻 Twister: iok2ucom / 💻 Facebook: www.facebook.com/iok2ucom / 💻 YouTube: iok2ucom / 💻 Line: @iok2ucom / 💻 E-Mail: iok2ucom@gmail.com