Lean ระบบการผลิตและการจัดการแบบลีน (Lean Manufacturing System and Management)
ระบบการผลิตและการจัดการแบบลีน (Lean Manufacturing System and Management) คือ การให้ความสำคัญในเรื่องของ การกำจัดความสูญเปล่า หรือกิจกรรมที่ไม่เกิดมูลค่าเพิ่มให้กับผลิตภัณฑ์และบริการ (Non Value Added Activity) โดยเฉพาะ Lean ความสูญเสีย 8 ประการ (8 Wastes DOWNTIME)
แนวคิดของระบบการผลิตแบบลีนมีเป้าหมายความหวังสูงสุดหรือทางอุดมคติ (Ideal State) คือ
1. ทำตามความต้องการได้ทันที (On demand immediate)
2. ทำแบบหนึ่งต่อหนึ่ง คือมีความต้องการค่อยทำไม่มีการเปลี่ยนแปลงการผลิตไปมา (One by one (Zero changeover)
3. มีความสูญเสียหรือข้อบกพร่องเป็นศูนย์ (Zero Defect)
4. เสียศูนย์ (Zero Waste)
5. ต้นทุนต่ำสุด (Lowest cost)
6. อุบัติเหตุเป็นศูนย์ (Zero Accident)
เทคนิคหนึ่งของลีนในการกำจัดกิจกรรมที่ไม่สร้างมูลค่าเพิ่ม (Non Value Added) โดยเฉพาะความสูญเปล่าตัวร้ายอย่างสินค้าคงคลัง (Inventory) นั้น คือการใช้สายธารแห่งคุณค่า (Value Stream Mapping) ซึ่งจะทำให้สามารถมองเห็นภาพกว้างขององค์กร เพื่อดำเนินการปรับกระบวนการให้มีการไหลอย่างต่อเนื่อง (Flow) การผลิตที่มีการดึงงานโดยกระบวนการถัดไป (Pull) ตลอดจนการดำเนินการสู่ความสมบูรณ์แบบ (Perfection) ตามแนวคิดของระบบการผลิตแบบลีน ขั้นตอนการสร้างระบบ Lean (5 Lean principles)
ขั้นตอนที่ 1 ระบุมูลค่า (Identify Value)
ขั้นตอนที่ 2 แผนภาพสายธารคุณค่า (Map the Value Stream Mapping: VSM)
ขั้นตอนที่ 3 สร้างการไหล (Create Flow)
ขั้นตอนที่ 4 สร้างการดึง (Establish Pull)
ขั้นตอนที่ 5 แสวงหาความสมบูรณ์แบบ (Seek Perfection)
การเพิ่มผลผลิต (Productivity Improvement) เน้นการลดความสูญเสียที่เกิดขึ้นจากการทำงาน โดยอาจการใช้แนวคิดการบริหารจัดการแบบลีน (Lean Management) เข้ามาช่วยในการค้นหาความสูญเสียที่มี และหาวิธีในการลดความสูญเสียที่เกิดขึ้นในแต่ละขั้นตอนของการทำงาน ในแนวคิดการทำงานพบว่า "ความสูญเสีย 7 ประการ" ซึ่งในภายหลังได้มีการเพิ่มความสูญเสียไปอีกหนึ่งเป็น Lean ความสูญเปล่า (Wastes) 8 ประการ
------------------------------------------------
ที่มาข้อมูล
ภาพและรวบรวมโดย www.iok2u.com