Lean W ความสูญเสียจากการรอคอยงาน (Waiting lost)
1. ที่มาปัญหา
แนวคิดเดิมที่ทำให้เกิดปัญหาความสูญเสียจากการรอคอยงาน (Waiting lost) คือ การผลิตหรือการทำงานที่มี เครื่องจักรไม่ได้ใช้งานรอการผลิต การมีวัตถุดิบมารอการผลิต การหยุดช่อมเครื่อง การรอพนักงานมาทำงาน หรือการที่่พนักงานต้องรอในขั้นตอนการผลิต เป็นเรื่องปกติที่มีอยู่แล้วไม่สามารถหลีกเลี่ยงแก้ไขได้
2. นิยาม
ความสูญเสียจากการรอคอยงาน (Waiting lost) คือ กระบวนการที่วัตถุดิบไม่ถูกใช้ในกระบวนการผลิต และถูกเก็บไว้นานก่อนจะถูกนำมาใช้ต่อไป เนื่องมาจากกระบวนการก่อนหน้าหรือขั้นตอนก่อนหน้า ความเร็วในการทำงานไม่สอดคล้อง ความสูญเสียจากการรอมากเกินไปอาจเกิดเนื่องจากการไหลของวัตถุดิบในกระบวนการผลิตที่ไม่ดีพอ เกิดจากความไม่สมดุลย์ของความเร็วการผลิตหรือเกิดความล้าช้าเกินไปในการผลิต (over-long production) การรอคอยอาจจัดการได้ด้วยการปรับสมดุลย์ในด้านการผลิตให้มีความเร็วที่ใกล้เคียงกัน ทั้งด้านความสามารถของพนักงานในการผลิต การไหลวัตถุดิบที่ปราศจากอุปสรรค์ เวลาในการซ่อมเครื่องจักรที่รวดเร็วขึ้น และการเติมเต็มวัตถุดิบในคลังสินค้าได้อย่างพอดี
3. จุดสังเกต
เราสามารถที่จะพิจารณาปัญหาในด้านนี้ได้จาก
- การซ่อมเครื่องจักร
- การรอเครื่องจักรทำงาน
- การรออุปกรณ์อะไหล่เครื่องมือเครื่องจักร
- พนักงานว่างหยุดรอการทำงาน
- ผลผลิตที่ได้ต้องรอ QC ตรวจสอบ
- การผลิตที่ต้องรอวัตถุดิบ
- การรอแผนการผลิตหรือคำสั่งผลิต
- การรอคำสั่งจากหัวหน้าหรือผู้ควบคุมทีละขั้นตอน
4. ปัญหาที่พบและการปรับปรุง
| ปัญหาที่พบ | การปรับปรุง |
|
1. ต้นทุนที่สูญเปล่าของแรงงาน เครื่องจักร และค่าโสหุ้ย ที่ไม่ก่อให้เกิดมูลค่าเพิ่ม 2. ต้นทุนก่าเสียโอกาส (Opportunity Cost) 3. เสียเวลาการผลิตหรือการทำงาน 4. เกิดต้นทุนค่าเสียโอกาส 5. ทำให้เกิดความล่าช้าในการผลิตและส่งผลต่อปัญหาการส่งมอบ 6. เกิดปัญหาเรื่องขวัญและกำลังใจพนักงาน 7. เสียเวลาในการรอคอย 8. วิธีการทำงานของแต่ละกระบวนการที่ไม่สอดคล้องกัน 9. ใช้เวลาในการตั้งเครื่องจักรนาน 10. ประสิทธิภาพของเครื่องจักรต่ำ |
1. ปรับการไหลของงาน (Synchronize workflow) ให้สอดคล้องกับกระบวนการเพื่อลดปัญหาในการรอคอย 2. ปรับปรุงการควบคุมสินด้าคงคลังให้เพียงพอต่อการผลิต 3. ลดเวลาเครื่องจักรเสีย 4. ลดเวลาการปรับตั้งเครื่องจักร (Set Up Time) 5. ปรับปรุงโดยใช้หลักการทำ Line Balancing 7. จัดวางแผนการผลิต วัตถุดิบและลำดับการผลิตให้ดี 8. บำรุงรักษาเครื่องจักรให้มีสภาพพร้อมใช้งานตลอดเวลา โดยจัดทำระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive maintenance) เพื่อลดปัญหาการขัดข้องของเครื่องจักร ซึ่งเป็นสาเหตุของการรอคอย 9. จัดสรรปริมาณแรงงาน เครื่องจักร และงานให้มีความสมดุลในสายการผลิต (Line balancing) 10. วางแผนขั้นตอนการปรับเปลี่ยนกระบวนการผลิต และจัดสรรกำลังคนให้เหมาะสม 11. เตรียมเครื่องมือที่จะใช้ในการปรับเปลี่ยนกระบวนการผลิตให้พร้อมก่อนหยุดเครื่อง 12. ใช้อุปกรณ์เพื่อช่วยให้เกิดความสะดวกในการปรับเปลี่ยนกระบวนการผลิต 13. ศึกษาและพยายามปรับปรุงวิธีการทำงานให้ดีขึ้นเพื่อลดเวลารอคอย 14. ฝึกให้พนังงานมีทักษะในการทำงานหลากหลาย เพื่อให้สามารถทำงานอื่นทดแทนในช่วงที่ว่าง |
5. บทสรุป
ความสูญเสียเนื่องจากการรอคอย (Waiting) การรอคอยเกิดจากการที่เครื่องจักร หรือพนักงานหยุดการทำงานเพราะต้องรอคอยบางปัจจัยที่จำเป็นต่อการผลิตเช่น การรอวัตถุดิบ การรอคอยเนื่องจากเครื่องจักรขัดข้อง การรอคอยเนื่องจากกระบวนการผลิตไม่สมดุล การรอคอยเนื่องจากการเปลี่ยนรุ่นการผลิต เป็นต้น
------------------------------------------------
ที่มาข้อมูล
ภาพและรวบรวมโดย www.iok2u.com