รู้ปัญหาแต่เนิ่น ๆ แนวคิดเพื่อการพัฒนาประสิทธิภาพโลจิสติกส์ในอุตสาหกรรมเซรามิก
เอกสารการพัฒนาระบบโลจิสติกส์และโซ่อุปทานของกลุ่มอุตสาหกรรมเซรามิก 2550
สำนักโลจิสติกส์ กรมอุตสาหกรรมพื้นฐานและการเหมืองแร่
รู้ปัญหาแต่เนิ่น ๆ
หัวใจของการบริหารคุณภาพคือการมีระบบเพื่อควบคุมให้การผลิตและการปฏิบัติงานทุกกระบวนการอยู่ในระดับที่ได้มาตรฐาน มีระบบในการบ่งชี้ปัญหาที่เกิดขึ้นในการทำงาน ในที่นี้อยากเน้นประเด็นที่ว่าเมื่อไรจึงทราบว่ามีปัญหาเกิดขึ้นแล้ว การมีตัวชี้วัดการทำงานในทุกขั้นตอน จะช่วยให้มีการตรวจสอบการทำงานในขั้นตอนต่างๆ ว่าเป็นไปตามที่ควรจะเป็นหรือไม่ ถ้าไม่เป็นไปตามที่กำหนด ก็จะเห็นได้ในทันทีและหาทางแก้ไขได้ทันเวลา
การทำงานจริงในโรงงานเซรามิก จะพบปัญหาหรือข้อผิดพลาดอยู่เสมอในแต่ละขั้นตอนของการทำงาน เคยได้ยินเรื่องราวทำนองนี้ไหม .. ดินมาส่งไม่ทัน แบบแตกง่าย ขึ้นรูปไม่ได้ทรงที่ต้องการ เผาดิบครั้งแรกเสียหายมาก วาดลวดลายไม่ได้ตามแบบ สีเคลือบผิดสเปค เผาเคลือบมาแล้วได้สีไม่ตรง ได้สินค้าเกรดเอออกมาน้อยเกินไป สินค้าตกแตกระหว่างนำเข้าคลัง โอย .. ปวดหัวที่สุด พรุ่งนี้จะส่งแล้ว ยังมีสินค้าไม่ครบเลย กลุ่มที่รอบรรจุต้องอยู่ถึงตีสองเพื่อทำให้ทัน
ผู้ประกอบการควรมีการตรวจสอบทุกขั้นตอนการทำงานว่าสำเร็จไปตามแผนที่วางไว้หรือไม่ ล่าช้ากว่าแผนอยู่เท่าใด การตรวจสอบดังกล่าวจะช่วยให้พบปัญหาได้รวดเร็ว และสามารถแก้ไขได้ทันเวลา เมื่อพบปัญหาก็ควรเร่งประชุมผู้ที่เกี่ยวข้องร่วมกัน เพื่อหาแนวทางในการสืบหาสาเหตุของปัญหา และเร่งแก้ไขพร้อมทั้งกำหนดมาตรการเพื่อป้องกันมิให้เกิดปัญหาเดิมซ้ำอีก หากสามารถพบปัญหาในขั้นตอนแรกต้นทุนการแก้ไขจะไม่สูงมาก แต่หากไปพบในขั้นตอนหลัง เช่น พบปัญหาเมื่อส่งไปถึงลูกค้า ต้นทุนแก้ไขจะสูงมาก คืออาจทำให้สูญเสียลูกค้าได้ ผู้ประกอบการที่มีมาตรฐานที่ดี มีตัวชี้วัดทุกขั้นตอนที่มีผลกระทบต่อกระบวนการต่อเนื่อง ก็จะสามารถพบปัญหาได้ก่อนเช่น โรงงานที่มีเครื่องมือวัดคุณภาพดินที่ซื้อเข้ามา ถ้าตรวจพบว่าค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวไม่ได้ตามมาตรฐาน ก็จะส่งคืนดินล็อตนั้นทันที หรืออาจระบุให้นำไปผลิตเฉพาะบางผลิตภัณฑ์เท่านั้น จึงมั่นใจว่าดินที่ถูกนำเข้าสู่กระบวนการผลิตเป็นดินที่ได้คุณภาพแล้ว จะทำให้เกิดปัญหาน้อยลง มีโอกาสที่ประสิทธิภาพการผลิตสูงขึ้น เพราะกันตัวปัญหาออกไปแล้วส่วนหนึ่ง ส่วนโรงงานที่ไม่มีการตรวจสอบแบบนี้ ก็จะรับดินที่มีปัญหาเข้ามาในระบบ และเกิดการแตกหักเสียหายในขั้นตอนการเผา ซึ่งทำให้สูญเสียทั้งดิน แรงงาน และพลังงานไปส่วนหนึ่งแล้ว ยิ่งไปกว่านั้นถ้าพบปัญหาในขั้นตอนท้ายๆ ก็จะสูญเสียมากขึ้น นอกจากนี้ยังทำให้กลับมาเพิ่มชิ้นงานเพื่อมาทดแทนชิ้นงานที่สูญเสียไปไม่ทัน เพราะใกล้วันส่งมอบแล้ว จึงมีความจำเป็นที่ผู้ประกอบการจะต้องมีมาตรการ หรือเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับตรวจวัดคุณภาพ ตรวจวัดกระบวนการทำงาน ให้สามารถเห็นปัญหาที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานได้เร็วที่สุด ในขั้นตอนต้นๆ เพื่อให้มีเวลาแก้ไขสถานการณ์ได้ทัน
-----------------------------------------------