Industry4_012 โปรแกรมคอมพิวเตอร์และซอฟต์แวร์ตามฟังก์ชันใน อุตสาหกรรม 4.0

โปรแกรมคอมพิวเตอร์และซอฟต์แวร์ตามฟังก์ชันใน อุตสาหกรรม 4.0

ในการทำงาน อุตสาหกรรม 4.0 จะพบว่ามีการนำเอาโปรแกรมคอมพิวเตอร์และซอฟต์แวร์มาใช้ในหลายขั้นตอน โดยอาจแบ่งการทำงานไปตามฟังก์ชันต่างๆ ตัวอย่างโปรแกรมคอมพิวเตอร์ที่ใช้กันทั่วไปในด้านต่างๆ เช่น

- โปรแกรมตรวจสอบและควบคุมการปฏิบัติงาน (Manufacturing Execution Systems: MES) ในการทำงาน อุตสาหกรรม 4.0 จะพบว่ามีซอฟต์แวร์ MES ที่จะนำมาช่วยอำนวยความสะดวกในการทำงาน โดยจะทำหน้าที่ในการตรวจสอบและควบคุมการปฏิบัติงานการผลิต ที่สามารถทำงานได้แบบเรียลไทม์ตามเวลาจริงในโรงงาน โปรแกรมนี้มักจะมีฟังก์ชันที่สำคัญ เช่น การจัดตารางการผลิต การจัดการสินค้าคงคลัง การควบคุมคุณภาพ และการวิเคราะห์ประสิทธิภาพ

- การวางแผนทรัพยากรองค์กร (Enterprise Resource Planning: ERP) โปรแกรมการวางแผนทรัพยากรองค์กร หรือที่มักเรียกสั้นๆ ว่าระบบ ERP จะเป็นโปแรกรมที่สำคัญในงาน อุตสาหกรรม 4.0 มาก เพราะโปรแกรมนี้หากสามารถนำมาใช้งานได้เต็มที่จะเป็นโปรแกรมที่รวมฟังก์ชันการทำงานที่ครอบคลุมตลอดทั้งธุรกิจ รวมถึง การเงิน การจัดซื้อ ทรัพยากรบุคคล และการจัดการห่วงโซ่อุปทาน โดยมีแพลตฟอร์มแบบรวมศูนย์สำหรับการจัดการข้อมูล การวางแผนทรัพยากร และการตัดสินใจทั่วทั้งองค์กร

- โปรแกรมจัดการวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ (Product Lifecycle Management: PLM) ซอฟต์แวร์ PLM จัดการวงจรชีวิตทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ ตั้งแต่การออกแบบและการพัฒนาไปจนถึงการผลิตและการบำรุงรักษา เปิดใช้งานการทำงานร่วมกัน การจัดการเอกสาร การควบคุมเวอร์ชัน และการจัดการการเปลี่ยนแปลงตลอดวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์

- การออกแบบและการผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (Computer-Aided Design and Manufacturing : CAD/CAM) ซอฟต์แวร์ CAD/CAM ใช้ในการออกแบบผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิต ช่วยให้วิศวกรสามารถสร้างแบบจำลอง 3 มิติ จำลองกระบวนการผลิต สร้างทางเดินเครื่องมือสำหรับเครื่องจักร CNC และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

- เครื่องมือวิเคราะห์ข้อมูลและข่าวกรองธุรกิจ (Data Analytics and Business Intelligence: BI) เครื่องมือวิเคราะห์ข้อมูลและ BI เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการได้รับข้อมูลเชิงลึกจากข้อมูลจำนวนมากที่สร้างขึ้นในอุตสาหกรรม 4.0 เครื่องมือเหล่านี้ช่วยให้การแสดงภาพข้อมูล การรายงาน การวิเคราะห์เชิงคาดการณ์ และการเรียนรู้ของเครื่องเพื่อสนับสนุนการตัดสินใจและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

- แพลตฟอร์ม Internet of Things (IoT) แพลตฟอร์ม IoT เป็นโครงสร้างพื้นฐานสำหรับการเชื่อมต่อและจัดการอุปกรณ์ IoT และเซ็นเซอร์ พวกเขารวบรวม วิเคราะห์ และแสดงข้อมูลเป็นภาพจากอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ เปิดใช้งานการตรวจสอบตามเวลาจริง ระบบอัตโนมัติ และการตัดสินใจที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล

- แพลตฟอร์มการประมวลผลแบบคลาวด์ (Cloud Computing Platforms) แพลตฟอร์มแบบคลาวด์นำเสนอทรัพยากรการประมวลผลที่ปรับขนาดได้และความสามารถในการจัดเก็บข้อมูลสำหรับแอปพลิเคชัน Industry 4.0 โดยจัดเตรียมโครงสร้างพื้นฐานที่ยืดหยุ่นและคุ้มค่าสำหรับการโฮสต์และปรับใช้แอปพลิเคชันซอฟต์แวร์ จัดเก็บและประมวลผลข้อมูล และสนับสนุนเวิร์กโฟลว์การทำงานร่วมกัน

- เครื่องมือหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติ (Robotics Process Automation: RPA) เครื่องมือ RPA ทำให้งานซ้ำ ๆ และตามกฎในกระบวนการอุตสาหกรรม 4.0 เป็นอัตโนมัติ เครื่องมือเหล่านี้เลียนแบบการกระทำของมนุษย์และการโต้ตอบกับระบบคอมพิวเตอร์ ช่วยให้องค์กรปรับปรุงเวิร์กโฟลว์ ลดข้อผิดพลาด และปรับปรุงประสิทธิภาพ

- แพลตฟอร์ม Augmented Reality (AR) และ Virtual Reality (VR) แพลตฟอร์ม AR และ VR มอบประสบการณ์เสมือนจริงและการจำลองในอุตสาหกรรม 4.0 ใช้สำหรับการฝึกอบรม การบำรุงรักษา การทำงานร่วมกันจากระยะไกล และการสร้างต้นแบบเสมือน เพิ่มประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และประสิทธิภาพ

- โซลูชันความปลอดภัยทางไซเบอร์ (Cybersecurity Solutions) อุตสาหกรรม 4.0 ต้องการมาตรการรักษาความปลอดภัยทางไซเบอร์ที่แข็งแกร่งเพื่อปกป้องข้อมูล ระบบ และเครือข่าย เครื่องมือซอฟต์แวร์ความปลอดภัยทางไซเบอร์ประกอบด้วยไฟร์วอลล์ ระบบตรวจจับการบุกรุก ซอฟต์แวร์เข้ารหัส และเครื่องมือจัดการช่องโหว่เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและความสมบูรณ์ของระบบอุตสาหกรรม

การเลือกใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์และเครื่องมือซอฟต์แวร์ในการทำ อุตสาหกรรม 4.0 นั้น จะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดและวัตถุประสงค์เฉพาะของการทำงาน ความต้องการใช้ขององค์กรต่างๆ อาจเลือกใช้ซอฟต์แวร์ไม่เหมือนกัน และในส่วนค่าใช้จ่ายอาจมีทั้งที่เป็นแบบเชิงพาณิชย์แบบสำเร็จรูป (COTS) หรือแบบโอเพ่นซอร์ส หรือแบบแอปพลิเคชันที่ปรับแต่งเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะในอุตสาหกรรมนั้นๆ

---------------------------------

Industry4_012 โปรแกรมคอมพิวเตอร์สำหรับการพัฒนางาน อุตสาหกรรม 4.0

โปรแกรมคอมพิวเตอร์สำหรับการพัฒนางาน อุตสาหกรรม 4.0

ในการทำงาน อุตสาหกรรม 4.0 ต้องมีการใช้งานดิจทัลที่มาก ตั้งแต่ การรับส่งข้อมูล การจัดเก็บ และประมวลผลมากมาย จะมีส่วนที่เกี่ยวข้องกับการนำมาใช้ประโยชน์แบ่งตามเทคโนโลยีและภาษาที่ใช้งานโปรแกรมต่างๆ การเลือกใช้งานจะขึ้นอยู่กับความต้องการของแอปพลิเคชันและข้อกำหนดเฉพาะ ตัวอย่างของส่วนประกอบและเทคโนโลยีที่สำคัญกับการพัฒนาโปรแกรมคอมพิวเตอร์สำหรับอุตสาหกรรม 4.0 ได้แก่

- การรวบรวมและบูรณาการข้อมูล (Data Collection and Integration) อุตสาหกรรม 4.0 อาศัยการรวบรวมและบูรณาการข้อมูลจากแหล่งต่างๆ เช่น เซ็นเซอร์ เครื่องจักร และระบบ ภาษาการเขียนโปรแกรม เช่น Python, Java หรือ C# สามารถใช้เพื่อพัฒนาโมดูลการรวบรวมข้อมูลที่โต้ตอบกับเซ็นเซอร์ อุปกรณ์ IoT และแหล่งข้อมูลอื่นๆ API และโปรโตคอล เช่น MQTT หรือ OPC UA มักใช้สำหรับการรวมข้อมูล

- การวิเคราะห์ข้อมูลและการเรียนรู้ของเครื่อง (Data Analytics and Machine Learning) ภาษาการเขียนโปรแกรมเช่น Python, R หรือ MATLAB มักจะใช้สำหรับการวิเคราะห์ข้อมูลและงานการเรียนรู้ของเครื่องในอุตสาหกรรม 4.0 สามารถใช้ไลบรารี เช่น TensorFlow หรือ scikit-learn เพื่อพัฒนาโมเดลแมชชีนเลิร์นนิงสำหรับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ การตรวจจับความผิดปกติ การเพิ่มประสิทธิภาพ หรือการควบคุมคุณภาพ

- การประมวลผลแบบคลาวด์และการประมวลผลข้อมูลขนาดใหญ่ (Cloud Computing and Big Data Processing) แพลตฟอร์มระบบคลาวด์ เช่น Amazon Web Services (AWS), Microsoft Azure หรือ Google Cloud Platform มีโครงสร้างพื้นฐานและบริการสำหรับจัดเก็บ ประมวลผล และวิเคราะห์ข้อมูลปริมาณมากในอุตสาหกรรม 4.0 ภาษาการเขียนโปรแกรม เช่น Python, Java หรือ Scala พร้อมด้วยเฟรมเวิร์ก เช่น Apache Spark สามารถใช้สำหรับการประมวลผลข้อมูลขนาดใหญ่และการประมวลผลแบบกระจาย

- ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมและการควบคุม (Industrial Automation and Control) Programmable Logic Controllers (PLC) และระบบควบคุมอุตสาหกรรม (ICS) เป็นส่วนสำคัญของอุตสาหกรรม 4.0 สำหรับการทำงานอัตโนมัติและการควบคุมกระบวนการทางอุตสาหกรรม ภาษาการเขียนโปรแกรม เช่น ลอจิกแลดเดอร์หรือข้อความที่มีโครงสร้างจะใช้ในการพัฒนาโปรแกรมควบคุมสำหรับ PLC ในขณะที่เฟรมเวิร์กอย่าง CODESYS หรือ IEC 61131-3 จัดเตรียมสภาพแวดล้อมสำหรับการเขียนโปรแกรม PLC

- อินเทอร์เฟซกราฟิกสำหรับผู้ปฏิบัติงาน (Human-Machine Interfaces: HMI) ใช้เพื่อจัดเตรียมในการใช้ตดต่อกับผู้ใช้แบบกราฟิกสำหรับผู้ปฏิบัติงานเพื่อตรวจสอบและควบคุมกระบวนการทางอุตสาหกรรม ภาษาการเขียนโปรแกรม เช่น JavaScript, HTML และ CSS ถูกใช้เพื่อพัฒนา HMI บนเว็บหรือแอปพลิเคชันบนเดสก์ท็อปที่เชื่อมต่อกับระบบควบคุมพื้นฐาน

- ความปลอดภัยทางไซเบอร์ (Cybersecurity) ด้วยการเชื่อมต่อและการแลกเปลี่ยนข้อมูลที่เพิ่มขึ้น ความปลอดภัยทางไซเบอร์จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรม 4.0 ภาษาการเขียนโปรแกรม เช่น Python หรือ C/C++ สามารถใช้เพื่อพัฒนามาตรการรักษาความปลอดภัย อัลกอริธึมการเข้ารหัส และระบบตรวจจับการบุกรุกเพื่อปกป้องระบบอุตสาหกรรมและข้อมูลจากภัยคุกคามทางไซเบอร์

- การจำลองสถานการณ์และการสร้างคู่เสมือน (Simulation and Digital Twins) ใช้ภาษาการเขียนโปรแกรม เช่น C++, Java หรือ Python พร้อมด้วยเฟรมเวิร์กการจำลอง เช่น Simulink สามารถใช้ในการพัฒนาแบบจำลองและแบบจำลอง Digital Twins ได้ โมเดลเหล่านี้ช่วยให้สามารถทดสอบเสมือนจริง เพิ่มประสิทธิภาพ และวิเคราะห์เชิงคาดการณ์ของกระบวนการทางอุตสาหกรรมก่อนที่จะนำไปใช้ในโลกแห่งความเป็นจริง

- Augmented Reality/Virtual Reality (AR/VR) ภาษาการเขียนโปรแกรม เช่น Unity (C#) หรือ Unreal Engine (C++) สามารถใช้เพื่อพัฒนาแอปพลิเคชัน AR/VR ที่ปรับปรุงการฝึกอบรม การบำรุงรักษา และการแสดงภาพในอุตสาหกรรม 4.0 แอปพลิเคชันเหล่านี้รวมเข้ากับข้อมูลพื้นฐานและระบบควบคุมเพื่อมอบประสบการณ์ที่ดื่มด่ำ

ภาษาการเขียนโปรแกรมและเทคโนโลยีดิจิทัลที่มีการนำมาใช้จะขึ้นอยู่กับ ข้อกำหนด โครงสร้างพื้นฐาน และระบบนิเวศของการใช้งาน Industry 4.0 องค์กรต่างๆ มักจะนำภาษาการเขียนโปรแกรมและเฟรมเวิร์กมาผสมผสานกันเพื่อจัดการกับแง่มุมต่างๆ ของการริเริ่ม Industry 4.0 ของตน

---------------------------------

ind4 อุตสาหกรรม 4.0 การพัฒนาของไทย 

อุตสาหกรรม 4.0 (Industry 4.0) หมายถึงการปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่ 4 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะด้วยการรวมเทคโนโลยีขั้นสูง การเข้าสู่ Industry 4.0 เป็นการพัฒนาและปรับปรุงกระบวนการผลิตในอุตสาหกรรม ให้เข้าสู่ยุคใหม่ของอุตสาหกรรม ซึ่งจะนำการใช้เทคโนโลยี AI, อุปกรณ์เคลื่อนที่และการเชื่อมต่ออินเทอร์เน็ต (IoT) และการวิจัยด้านเทคโนโลยีสารสนเทศ เพื่อสร้างระบบการผลิตที่มีประสิทธิภาพและความสามารถในการแก้ไขปัญหา และปรับปรุงผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสมกับความต้องการของผู้ใช้และตลาด เป้าหมายของอุตสาหกรรม 4.0 คือ การสร้างโรงงานอัจฉริยะที่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และคุณภาพ

ในประเทศไทยการพัฒนาสู่อุตสาหกรรม 4.0 เป็นส่วนหนึ่งของแผนของรัฐบาลในการปรับปรุงภาคการผลิตของประเทศให้ทันสมัยและเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันในตลาดโลก เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ รัฐบาลกำลังส่งเสริมการลงทุนในเทคโนโลยีขั้นสูง การพัฒนาแรงงานที่มีทักษะที่เกี่ยวข้องและการปรับปรุงโครงสร้างพื้นฐาน โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ ลดต้นทุน และสร้างโอกาสทางธุรกิจใหม่ๆ นอกจากนี้ รัฐบาลยังสนับสนุนให้ภาคเอกชนยอมรับอุตสาหกรรม 4.0 โดยเสนอสิทธิประโยชน์ทางภาษีและสนับสนุนนวัตกรรมทางเทคโนโลยี โดยรวมแล้วการดำเนินการตามอุตสาหกรรม 4.0 ในประเทศไทย คาดว่าจะมีส่วนสำคัญในการส่งเสริมการเติบโตทางเศรษฐกิจและความสามารถในการแข่งขันของประเทศ

ประเทศไทยได้มีการเลือกใช้ดัชนีหลายตัว เพื่อประเมินความก้าวหน้าในการก้าวไปสู่อุตสาหกรรม 4.0 รวมถึงดัชนีความพร้อมในอุตสาหกรรม 4.0 และดัชนีการเติบโตของอุตสาหกรรม 4.0

ปัจุจบันมีการเลือก ดัชนีชี้วัดระดับความพร้อมของอุตสาหกรรมไทย 4.0 (Thailand i4.0 Index) ที่พัฒนาโดยหลายหน่วยงาน เช่น ศูนย์เทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์และคอมพิวเตอร์แห่งชาติ (NECTEC) สภาอุตสาหกรรม กระทรวงอุตสาหกรรม สำนักงานคณะกรรมการส่งเสริมการลงทุน (บีโอไอ) และอีกหลายหน่วยงานพัฒนาร่วมกันเป็นเครื่องมือ เพื่อประเมินความพร้อมของประเทศสำหรับอุตสาหกรรม 4.0 โดยพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น การลงทุนในเทคโนโลยีขั้นสูง การพัฒนาแรงงาน และโครงสร้างพื้นฐาน

ดัชนีชี้วัดระดับความพร้อมของอุตสาหกรรมไทย 4.0 (Thailand i4.0 Index) ที่พัฒนาและดูแลโดย ศูนย์เทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์และคอมพิวเตอร์แห่งชาติ (NECTEC) สร้างเพื่อวัดระดับความพร้อมขององค์กร ที่จะเป็นที่การยอมรับการผลิตในระดับการเป็นอุตสาหกรรม 4.0 ของประเทศ ดัชนีที่มีจะทำการประเมินระดับ การรวมเทคโนโลยีอุตสาหกรรม 4.0 และผลกระทบต่อภาคการผลิต ดัชนีเหล่านี้ให้ข้อมูลเชิงลึกที่มีคุณค่าเกี่ยวกับสถานะปัจจุบันของอุตสาหกรรม 4.0 ในประเทศไทย และช่วยให้รัฐบาลระบุพื้นที่สำหรับการปรับปรุงและจัดสรรทรัพยากรให้สอดคล้องกัน

ดัชนีชี้วัดระดับความพร้อมของอุตสาหกรรมไทย 4.0 (Thailand i4.0 Index) ของ ศูนย์เทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์และคอมพิวเตอร์แห่งชาติ (เนคเทค) เป็นกรอบที่ใช้ในการวัดระดับวุฒิภาวะของการยอมรับอุตสาหกรรม 4.0 ในประเทศไทย ประเมินความสามารถในการรวมการทำงานการผลิตร่วมกับเทคโนโลยีอุตสาหกรรม 4.0 เช่น ปัญญาประดิษฐ์ (AI) อินเทอร์เน็ตในทุกสิ่ง (IoT) และการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่ (Big Data) ในภาคการผลิต

ดัชนีชี้วัดระดับความพร้อมของอุตสาหกรรมไทย 4.0 (Thailand i4.0 Index) ประกอบด้วย 6 มิติ ได้แก่

(1) ความตระหนักรู้ของอุตสาหกรรม 4.0

(2) กลยุทธ์อุตสาหกรรม 4.0

(3) เทคโนโลยีอุตสาหกรรม 4.0

(4) ทุนมนุษย์อุตสาหกรรม 4.0

(5) โครงสร้างพื้นฐานอุตสาหกรรม 4.0

(6) ผลลัพธ์ของอุตสาหกรรม 4.0 แต่ละมิติยังแบ่งออกเป็นมิติย่อยและตัวบ่งชี้อีกหลายตัวที่ประเมินระดับความสมบูรณ์ของการนำอุตสาหกรรม 4.0 ไปใช้ในพื้นที่เฉพาะ

ผลลัพธ์ของ ดัชนีชี้วัดระดับความพร้อมของอุตสาหกรรมไทย 4.0 (Thailand i4.0 Index) ใช้เพื่อประเมินโดยรวมของระดับการนำ Industry 4.0 มาใช้ในประเทศไทย และเพื่อระบุจุดที่ต้องปรับปรุง ดัชนีดังกล่าวช่วยให้รัฐบาล ผู้มีส่วนได้ส่วนเสียในอุตสาหกรรม และบริษัทต่างๆ เข้าใจสถานะปัจจุบันของอุตสาหกรรม 4.0 ในประเทศไทย และตัดสินใจอย่างชาญฉลาดเกี่ยวกับการลงทุน การพัฒนา และการนำเทคโนโลยีอุตสาหกรรม 4.0 มาใช้

ดัชนีชี้วัดระดับความพร้อมของอุตสาหกรรมไทย 4.0 (Thailand i4.0 Index)

ดัชนีชี้วัดระดับความพร้อมของอุตสาหกรรมไทย 4.0 (Thailand i4.0 Index) ของ ศูนย์เทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์และคอมพิวเตอร์แห่งชาติ (เนคเทค) เป็นกรอบที่ใช้ในการวัดระดับวุฒิภาวะของการยอมรับอุตสาหกรรม 4.0 ในประเทศไทย สามารถเข้าดูข้อมูลเพิ่มเติมที่เว็บไซต์ของ NECTEC (www.nectec.or.th) หรือติดต่อศูนย์โดยตรงสำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับข้อมูล Industry 4.0 Maturity Index และข้อมูลนี้อาจมีอยู่ในอีกหลายเว็บไซต์หน่วยงานที่ร่วมดำเนินการ เช่น สภาอุตสาหกรรม สำนักงานคณะกรรมการส่งเสริมการลงทุน (BOI) กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม (DIP) หรือกระทรวงอุตสาหกรรม (MOI) ซึ่งให้ข้อมูลเกี่ยวกับดัชนีความพร้อมในอุตสาหกรรม 4.0 ของประเทศ นอกจากนี้ ยังสามารถดูเพิ่มเติมได้จาก รายงานและการศึกษาโดยสถาบันวิจัยและคลังความคิดที่มุ่งเน้นไปที่อุตสาหกรรม 4.0 และเศรษฐกิจดิจิทัลในประเทศไทย 

ที่มาข้อมูล ดาวน์โหลดเอกสารประกอบคลิกที่นี่

ตัวอย่าง แผนโครงการส่งเสริมผู้ประกอบการอุตสาหกรรมสู่การเป็นอุตสาหกรรม 4.0 

(Planning Guidelines Project to promote industrial entrepreneurs to Industry 4.0)

ตัวอย่าง แผนโครงการส่งเสริมผู้ประกอบการอุตสาหกรรมสู่การเป็นอุตสาหกรรม 4.0 

การวางแผนจัดทำโครงการเพื่อส่งเสริมการเพิ่มประสิทธิภาพอุตสาหกรรมด้วยดิจิทัล เป็นแนวทางที่สำคัญที่จะเพิ่มความสามารถอุตสาหกรรมให้ก้าวสู่ความสำเร็จได้ โดยการปรับปรุงในครั้งนี้อาจเลือกใช้เป้าหมายความสำเร็จโดยการยกระดับให้เข้าสู่การเป็นอุตสาหกรรม 4.0 ซึ่งในการดำเนินการอุตสาหกรรม 4.0 นั้นจะมีความยุ่งยากและการทำงานในหลากหลายด้าน ดังนั้นควรต้องการวางแผนดำเนินงานและแนวทางที่ชัดเจนในการพัฒนาองค์กรให้เป็นอุตสาหกรรม 4.0 การวางแผนพัฒนาครั้งนี้เลือกใช้ ดัชนีชี้วัดระดับความพร้อมของอุตสาหกรรมไทย 4.0 (Thailand I 4.0 Index) เป็นแนวทางในการกำหนดเป้าหมายและตัวชี้วัดในงานที่เกี่ยวข้อง

ตัวอย่างแนวทางการวางแผนจัดทำโครงการที่ดี ควรมีการระบุและกำหนดเป้าหมายที่ต้องการให้ชัดเจน เพื่อให้ทุกคนในองค์กรเข้าใจและมุ่งหวังไปในทิศทางเดียวกัน นอกจากนี้ควรกำหนดแผนงานการดำเนินงานที่เหมาะสม รวมถึงการจัดสรรทรัพยากรที่จำเป็น เช่น งบประมาณ บุคลากร และเทคโนโลยีที่ต้องใช้ เพื่อให้การดำเนินโครงการเป็นไปได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ ขั้นตอนในการวางแผนและดำเนินการ เพื่อส่งเสริมอุตสาหกรรมสู่การเป็น อุตสาหกรรม 4.0 ประกอบด้วยขั้นตอน ดังนี้

ขั้นตอนที่ 1 วิเคราะห์และประเมินสถานะปัจจุบัน (Analyze and assess current status)

ทำการวิเคราะห์และประเมินระดับความพร้อมขององค์กรในการเข้าสู่อุตสาหกรรม 4.0 โดยใช้ ดัชนีชี้วัดระดับความพร้อมของอุตสาหกรรมไทย 4.0 (Thailand i4.0 Index) เป็นตัวกำหนด โดยประเมินด้านต่างๆ ตามตัวชี้วัดที่มีกำหนด 6 ด้าน เช่น การนำเทคโนโลยีดิจิทัลเข้าสู่กระบวนการผลิต การใช้งานข้อมูลและการตัดสินใจที่มีความสามารถในอุตสาหกรรม 4.0 เป็นต้น

ขั้นตอนที่ 2 กำหนดวัตถุประสงค์ (Objectives) และกลยุทธ์ (Strategies)

องค์กรควรกำหนดวัตถุประสงค์ที่ชัดเจนในการเปลี่ยนแปลงและพัฒนาสู่อุตสาหกรรม 4.0 ต่อไป รวมถึงกำหนดกลยุทธ์ที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามวัตถุประสงค์ที่กำหนด

ขั้นตอนที่ 3 สร้างทีมงานและสร้างความตระหนัก (raise awareness)

ควรสร้างทีมงานที่มีความรู้และความเชี่ยวชาญในเรื่องที่เกี่ยวข้องกับงานด้านอุตสาหกรรม 4.0 เพื่อมารับผิดชอบในการดำเนินโครงการ รวมทั้งสร้างความตระหนักในองค์กร ว่าการเป็นอุตสาหกรรม 4.0 เป็นเป้าหมายที่สำคัญ และทุกคนควรร่วมมือกันเพื่อให้โครงการเป็นไปได้

ขั้นตอนที่ 4 วางแผนด้านเทคโนโลยี (technology planning)

ควรวางแผนการนำเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรม 4.0 เข้าสู่การใช้งานในองค์กร ตั้งแต่การปรับปรุงระบบสารสนเทศ การใช้งานระบบ IoT (Internet of Things) การใช้งานระบบเซ็นเซอร์ การพัฒนาและนำเทคโนโลยีสมาร์ท และการนำเทคโนโลยีประมวลผลข้อมูล (Big Data Analytics) เข้าสู่กระบวนการตัดสินใจ

ขั้นตอนที่ 5 สร้างความรับรู้และพัฒนาบุคลากร (Building Awareness and Developing Personnel)

ควรสร้างคนซึ่งเป็นบุคลากรที่สำคัญในความสำเร็จ จัดทำการฝึกอบรม (create training) และพัฒนาทักษะ (skill development) ให้กับบุคลากรภายในองค์กร เพื่อให้ทุกคนมีความรู้และความเข้าใจที่เพียงพอในด้านอุตสาหกรรม 4.0 และเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้อง

ขั้นตอนที่ 6 การพิจารณาและเลือกเทคโนโลยี (consideration and selection of technology)

ควรพิจารณาและเลือกเทคโนโลยีที่เหมาะสมกับองค์กร โดยพิจารณาความเหมาะสมทางเทคนิค ความเชื่อมโยงกับกระบวนการธุรกิจ และค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้อง

ขั้นตอนที่ 7 การวัดและติดตามผล (Measurement and Monitoring)

ควรมีการกำหนดตัวชี้วัดและระบบติดตามผลให้มีความชัดเจน เพื่อวัดความสำเร็จและประสิทธิภาพของโครงการ ในการวัดผลอาจจะใช้ตามแนวทางของ Thailand i4.0 Index เป็นหนึ่งในตัวชี้วัดหลัก

ขั้นตอนที่ 8 การปรับปรุงและการเรียนรู้ (Improvement and Learning)

ควรมีการปรับปรุงและพัฒนาโครงการตามข้อมูลและประสบการณ์ที่ได้รับ เพื่อให้สามารถปรับเปลี่ยนแผนการดำเนินงานตามความเหมาะสมและความต้องการขององค์กรได้

จากที่กล่าวมาจะเป็นเพียงข้อมูลขั้นตอนการวางแผนในการทำงานพื้นฐานเบื้องต้น สำหรับผู้ที่กำลังจะทำงานที่เกี่ยวกับการพัฒนาอุตสาหกรรม เพื่อยกระดับองค์กรให้สู่การเป็นอุตสาหกรรมยุคดิจิทัล โดยอาจเริ่มโดยนำแนวทางจาก ตัวอย่าง แผนโครงการส่งเสริมผู้ประกอบการอุตสาหกรรมสู่การเป็นอุตสาหกรรม 4.0 ที่กล่าวมาเป็นแนว และใช้แนวคิดอุตสาหกรรม 4.0 เป็นตัวชี้วัดเป้าหมายของความสำเร็จ ซึ่งจะพบว่าแนวคิดอุตสาหกรรม 4.0 นั้นมีดัชนีการวัดหลายดัชนีแตกต่างกันไปตามประเทศที่กำหนด (ดูเพิ่มเติม รวมข้อมูลดัชนีชี้วัดการเป็นอุตสาหกรรม 4.0) ในส่วนประเทศไทยของเราขอแนะนำให้อ้างอิงตาม ดัชนีชี้วัดระดับความพร้อมของอุตสาหกรรมไทย 4.0 (Thailand I 4.0 Index)  น่าจะเหมาะสมที่สุด เพราะดัชนีนี้มีหน่วยงานในประเทศสนับสนุนส่งเสริมในการนำมาใช้ และยังมีการนำมาใช้เก็บข้อมูลมามากจากตัวอย่างอุตสาหกรรมในประเทศไทย ทำให้มีข้อมูลและตัวอย่างการทำงานในส่วนนี้มากเพียงพอในการมาใช้ศึกษาประกอบ และยังใช้เทียบความสามารถของตัวเองกับข้อมูลอุตสาหกรรมที่มีในประเทศได้ว่าเราอยู่ในระดับไหนอย่างไร การส่งเสริมและพัฒนาอุตสาหกรรม 4.0 ที่ดีควรใช้ข้อมูลและแนวคิดในด้านต่างๆ มาประกอบในการจัดทำแผนให้มากเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด สามารถศึกษาความรู้เพิ่มเติมที่  อุตสาหกรรม 4.0 (Industry 4.0)

---------------------------------