iok2u.com แหล่งรวมข้อมูลข่าวสารเรื่องราวน่าสนใจเพื่อการศึกษาแลกเปลี่ยนและเรียนรู้
ดัชนีชี้วัดระดับความพร้อมของอุตสาหกรรมไทย 4.0 มิติ 4 ตลาดและลูกค้า (Market & Customers)
มิติย่อยที่ 13 วงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ (Product Life Cycle)
มิติ 4 ตลาดและลูกค้า (Market & Customers) คือ การบริหารและจัดการที่เกี่ยวข้องความต้องการของตลาด การพัฒนาผลิตภัณฑ์ และการจัดการตลอดช่วงอายุของผลิตภัณฑ์ ส่วนประกอบและการจัดการข้อมูลเชิงกลยุทธ์ของผู้บริโภคกลุ่มเป้าหมายและสภาพตลาดเพื่อการตัดสินใจ กลยุทธ์เชิงกลยุทธ์ และวางแผนวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ (ประกอบด้วย 2 มิติย่อย)
มิติย่อยที่ 13 วงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ (Product Life Cycle) คือ พิจารณากระบวนการในการดูแล / จัดการ / อัพเดต / การเข้าถึง และการป้องกันข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์และการผลิต ครอบคลุมขั้นตอนตั้งแต่การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ การสร้างต้นแบบทางวิศวกรรม การออกแบบกระบวนการผลิต การทดลองผลิต การเริ่มการผลิต การส่งมอบผลิตภัณฑ์ให้กับลูกค้า การบริการหลังการขาย ตลอดจนการยุติการผลิต / จำหน่ายผลิตภัณฑ์
ระบบไอทีในการจัดทำวงจรชีวิตผลิตภาคิตสาหกรรมการผลิตเป็นสิ่งสำคัญในการบริหารจัดการและปรับปรุงผลิตภัณฑ์ตลาดตลอดระยะเวลาที่มีชีวิตของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างต่อไปนี้เป็น hardware และ software ที่สามารถใช้ในระบบไอทีในการจัดทำวงจรชีวิตผลิตภาคิตสาหกรรมการผลิต:
Hardware:
อุปกรณ์ IoT (IoT Devices) - เซนเซอร์และอุปกรณ์ต่าง ๆ ที่ใช้ในการติดตามและควบคุมสภาพแวดล้อมและข้อมูลผลิตภาคิตตลอดวงจรชีวิตผลิตภาคิต.
ระบบควบคุมอัจฉริยะ (Smart Control Systems) - ระบบควบคุมผลิตภาคิตแบบอัจฉริยะที่ใช้ในการปรับปรุงและควบคุมกระบวนการผลิต.
เครื่องเซนเซอร์และตัววัด (Sensors and Meters) - ใช้ในการวัดและตรวจสอบคุณภาพผลิตภาคิตตลอดวงจรชีวิตผลิตภาคิต.
เครื่องมือที่ใช้ในการทดสอบและควบคุมคุณภาพ (Quality Testing and Control Tools) - ใช้ในการทดสอบและควบคุมคุณภาพของผลิตภาคิตตลอดวงจรชีวิตผลิตภาคิต.
ระบบการจัดเก็บและการเข้าถึงข้อมูล (Data Storage and Access Systems) - เพื่อการจัดเก็บข้อมูลผลิตภาคิตและการเข้าถึงข้อมูลในระหว่างวงจรชีวิตผลิตภาคิต.
เครื่องมือวิเคราะห์และวัดผล (Analytical and Measurement Tools) - ใช้ในการวิเคราะห์ข้อมูลผลิตภาคิตและวัดผลในตัวอย่าง.
เครื่องมือควบคุมการผลิต (Production Control Tools) - เพื่อควบคุมกระบวนการผลิตและการผลิตภาคิตตลอดวงจรชีวิตผลิตภาคิต.
ระบบการจัดเก็บและสำรองข้อมูล (Data Storage and Backup Systems) - เพื่อการจัดเก็บข้อมูลผลิตภาคิตและสำรองข้อมูลเพื่อความปลอดภัย.
เครื่องมือควบคุมการตรวจสอบคุณภาพ (Quality Control Inspection Tools) - ใช้ในการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภาคิตและตรวจสอบข้อมูลแบบอัจฉริยะ.
ระบบติดตามและบริหารความรู้ (Knowledge Tracking and Management Systems) - เพื่อการบริหารและติดตามความรู้และข้อมูลเกี่ยวกับวงจรชีวิตผลิตภาคิต.
Software:
ซอฟต์แวร์จัดการข้อมูลผลิตภาคิต (Product Data Management Software) - ซอฟต์แวร์ที่ช่วยในการจัดการข้อมูลผลิตภาคิตและการติดตามชีวิตของผลิตภาคิต.
ระบบควบคุมคุณภาพ (Quality Control Systems) - ซอฟต์แวร์ที่ช่วยในการควบคุมคุณภาพของผลิตภาคิตตลอดวงจรชีวิตผลิตภาคิต.
ซอฟต์แวร์วิเคราะห์ข้อมูล (Data Analysis Software) - ใช้ในการวิเคราะห์ข้อมูลผลิตภาคิตและวางแผนกลยุทธ์ตลอดวงจรชีวิตผลิตภาคิต.
ซอฟต์แวร์จัดการการจัดเก็บและการเข้าถึงข้อมูล (Data Storage and Access Management Software) - เพื่อการจัดเก็บข้อมูลและเข้าถึงข้อมูลในระหว่างวงจรชีวิตผลิตภาคิต.
ซอฟต์แวร์จัดการสภาพแวดล้อม (Environmental Management Software) - ซอฟต์แวร์ที่ช่วยในการจัดการสภาพแวดล้อมและปรับปรุงกระบวนการผลิตเพื่อความยั่งยืน.
ซอฟต์แวร์ควบคุมอัจฉริยะ (Smart Control Software) - ซอฟต์แวร์ที่ช่วยในการควบคุมและปรับปรุงการผลิตแบบอัจฉริยะ.
ซอฟต์แวร์การจัดเก็บข้อมูลแบบคลาวด์ (Cloud Data Storage Software) - เพื่อการจัดเก็บข้อมูลในรูปแบบคลาวด์เพื่อความปลอดภัย.
ซอฟต์แวร์จัดการการสร้างรายงาน (Report Generation Software) - เพื่อสร้างรายงานการผลิตและความสัมพันธ์กับตลาด.
ซอฟต์แวร์การวิเคราะห์ข้อมูลทางสถิติ (Statistical Analysis Software) - เพื่อวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อทำนายแนวโน้มและความสำเร็จของผลิตภาคิตตลอดวงจรชีวิตผลิตภาคิต.
ซอฟต์แวร์จัดการวงจรชีวิตผลิตภาคิต (Product Life Cycle Management Software) - ซอฟต์แวร์ที่ช่วยในการบริหารและติดตามวงจรชีวิตผลิตภาคิตตลอดวงจรชีวิตผลิตภาคิต.
ระบบไอทีในการจัดทำวงจรชีวิตผลิตภาคิตสาหกรรมการผลิตช่วยในการตรวจสอบและปรับปรุงผลิตภาคิตตลอดวงจรชีวิตผลิตภาคิต, ช่วยในการติดตามความสำเร็จของผลิตภาคิตและช่วยในการบริหารความรู้และข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภาคิตให้ดียิ่งขึ้น
Hardware
เซิร์ฟเวอร์ (Server) เครื่องคอมพิวเตอร์ที่ใช้ในการประมวลผลข้อมูลและให้บริการต่างๆ
ระบบเครือข่าย (Network) ระบบที่ใช้ในการเชื่อมต่ออุปกรณ์ต่างๆ เข้าด้วยกัน
ระบบเก็บข้อมูล (Data Storage) ระบบที่ใช้ในการเก็บข้อมูลต่างๆ
ระบบความปลอดภัย (Security) ระบบที่ใช้ในการป้องกันข้อมูล
ระบบคลาวด์คอมพิวติ้ง (Cloud Computing) ระบบที่ช่วยให้โรงงานสามารถเข้าถึงทรัพยากรและบริการต่างๆ จากอินเทอร์เน็ต
ระบบปัญญาประดิษฐ์ (Artificial Intelligence) ระบบที่ช่วยให้โรงงานสามารถวิเคราะห์ข้อมูลและตัดสินใจได้อย่างชาญฉลาด
ระบบอินเทอร์เน็ตแห่งสรรพสิ่ง (IoT) ระบบที่ช่วยให้โรงงานสามารถเชื่อมต่ออุปกรณ์ต่างๆ เข้าด้วยกัน
ระบบเซ็นเซอร์ (Sensor) อุปกรณ์ที่ใช้ในการวัดค่าต่างๆ
อุปกรณ์เชื่อมต่ออินเทอร์เน็ต (IoT Devices) อุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกับอินเทอร์เน็ต
Software
ซอฟต์แวร์บริหารจัดการวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ (Product Lifecycle Management Software) ซอฟต์แวร์ที่ใช้ในการจัดการข้อมูลและกระบวนการต่างๆ ในวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์
ซอฟต์แวร์ออกแบบผลิตภัณฑ์ (Product Design Software) ซอฟต์แวร์ที่ใช้ในการออกแบบผลิตภัณฑ์
ซอฟต์แวร์ออกแบบเครื่องจักร (Machine Design Software) ซอฟต์แวร์ที่ใช้ในการออกแบบเครื่องจักร
ซอฟต์แวร์ออกแบบระบบอัตโนมัติ (Automation Design Software) ซอฟต์แวร์ที่ใช้ในการออกแบบระบบอัตโนมัติ
ซอฟต์แวร์ควบคุมระบบอัจฉริยะ (Smart System Control Software) ซอฟต์แวร์ที่ใช้ในการควบคุมระบบอัจฉริยะต่างๆ
ซอฟต์แวร์วิเคราะห์ข้อมูล (Data Analytics Software) ซอฟต์แวร์ที่ใช้ในการวิเคราะห์ข้อมูล
ซอฟต์แวร์จำลองการผลิต (Production Simulation Software) ซอฟต์แวร์ที่ใช้ในการจำลองการผลิต
ซอฟต์แวร์วางแผนการผลิต (Production Planning Software) ซอฟต์แวร์ที่ใช้ในการวางแผนการผลิต
ซอฟต์แวร์ควบคุมคุณภาพ (Quality Control Software) ซอฟต์แวร์ที่ใช้ในการควบคุมคุณภาพ
ตัวอย่างการใช้งานระบบไอทีในการจัดทำวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ในงานอุตสาหกรรมการผลิต เช่น
การใช้ซอฟต์แวร์บริหารจัดการวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ (Product Lifecycle Management Software) เพื่อจัดการข้อมูลและกระบวนการต่างๆ ในวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์
การใช้ซอฟต์แวร์ออกแบบผลิตภัณฑ์ (Product Design Software) เพื่อออกแบบผลิตภัณฑ์
การใช้ซอฟต์แวร์ออกแบบเครื่องจักร (Machine Design Software) เพื่อออกแบบเครื่องจักร
การใช้ซอฟต์แวร์ออกแบบระบบอัตโนมัติ (Automation Design Software) เพื่อออกแบบระบบอัตโนมัติ
การใช้ซอฟต์แวร์ควบคุมระบบอัจฉริยะ (Smart System Control Software)** ซอฟต์แวร์ที่ใช้ในการควบคุมระบบอัจฉริยะต่างๆ
การใช้ซอฟต์แวร์วิเคราะห์ข้อมูล (Data Analytics Software)** ซอฟต์แวร์ที่ใช้ในการวิเคราะห์ข้อมูล
การใช้ซอฟต์แวร์จำลองการผลิต (Production Simulation Software)** ซอฟต์แวร์ที่ใช้ในการจำลองการผลิต
การใช้ซอฟต์แวร์วางแผนการผลิต (Production Planning Software)** ซอฟต์แวร์ที่ใช้ในการวางแผนการผลิต
การใช้ซอฟต์แวร์ควบคุมคุณภาพ (Quality Control Software)** ซอฟต์แวร์ที่ใช้ในการควบคุมคุณภาพ
ระบบไอทีในการจัดทำวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์สามารถช่วยให้โรงงานอุตสาหกรรมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและการตัดสินใจในวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ได้ ตัวอย่างประโยชน์ของการใช้ระบบไอทีในการจัดทำวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ในงานอุตสาหกรรมการผลิต ได้แก่
ปรับปรุงประสิทธิภาพการออกแบบ ระบบไอทีสามารถช่วยให้โรงงานสามารถออกแบบผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น การใช้ซอฟต์แวร์ออกแบบผลิตภัณฑ์สามารถช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่าย
ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ระบบไอทีสามารถช่วยให้โรงงานสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น การใช้ซอฟต์แวร์วางแผนการผลิตสามารถช่วยควบคุมต้นทุนและคุณภาพ
ปรับปรุงประสิทธิภาพการควบคุมคุณภาพ ระบบไอทีสามารถช่วยให้โรงงานสามารถควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น การใช้ซอฟต์แวร์ควบคุมคุณภาพสามารถช่วยตรวจจับและแก้ไขปัญหา
การเลือกระบบไอทีในการจัดทำวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมกับโรงงานนั้นขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดของโรงงาน ประเภทของผลิตภัณฑ์ งบประมาณ และเป้าหมายที่ต้องการบรรลุ
นอกจากตัวอย่างข้างต้นแล้ว ยังมีเทคโนโลยีระบบไอทีในการจัดทำวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์อีกมากมายที่สามารถใช้กับอุตสาหกรรมการผลิตได้ เช่น
เทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์ (Artificial Intelligence) เทคโนโลยีที่ช่วยให้โรงงานสามารถวิเคราะห์ข้อมูลและตัดสินใจได้อย่างชาญฉลาด
เทคโนโลยีคลาวด์คอมพิวติ้ง (Cloud Computing) เทคโนโลยีที่ช่วยให้โรงงานสามารถเข้าถึงทรัพยากรและบริการต่างๆ จากอินเทอร์เน็ต
การนำเทคโนโลยีระบบไอทีในการจัดทำวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์มาใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตสามารถช่วยโรงงานอุตสาหกรรมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและการตัดสินใจในวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ได้
รายละเอียดในการประเมินเพื่อจัดระดับความพร้อม ดังนี้
|
Band |
นิยาม |
คำอธิบายเพิ่มเติม |
|
1 Individual oriented |
ยังไม่มีการกำหนดกระบวนการหรือวิธีการในการจัดการ Product Life Cycle ที่ชัดเจน และไม่มีคู่มือปฏิบัติงาน |
กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับ Product Life Cycle ส่วนใหญ่ดำเนินการแยกกันเป็นอิสระต่อกัน (in silos) ในฝ่ายที่ รับผิดชอบ โดยอาศัยทักษะ ความจำ ความชำนาญส่วนบุคคล ไม่มีขั้นตอนการทำงาน (Instructions) ที่ระบุ วิธีการทำงานอย่างชัดเจน การประสานงานข้ามฝ่ายมีเท่าที่จำเป็น หรือเมื่อมีปัญหาที่ต้องแก้ไขร่วมกัน |
|
2 Formal procedure |
มีการกำหนดขั้นตอนการทำงานและกระบวนการดำเนินการต่างๆ ที่ใช้ในการ จัดการ Product Life Cycle อย่างชัดเจน และกระบวน/วิธีการดังกล่าว ดำเนินการโดยพนักงาน โดยที่มีการใช้เครื่องมือหรืออุปกรณ์แบบอนาล็อค มา ช่วยในการทำงาน |
กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับ Product Life Cycle นั้น ส่วนใหญ่ยังดำเนินการแยกกันเป็นอิสระต่อกัน (in silos) ในฝ่ายที่รับผิดชอบ แต่มีขั้นตอนการทำงาน (Instruction) ที่ระบุวิธีการทำงานอย่างชัดเจน และมีการนำเครื่องมือ หรืออุปกรณ์ แบบอนาล็อคมาช่วยในการดำเนินงาน |
|
3 Digital record |
มีการกำหนดขั้นตอนการทำงานและกระบวนการดำเนินการต่างๆ ที่ใช้ในการ จัดการ Product Life Cycle อย่างชัดเจน และกระบวน/วิธีการดังกล่าว ดำเนินการโดยพนักงาน โดยที่มีการใช้เครื่องมือหรืออุปกรณ์แบบดิจิทัล มาช่วย ในการทำงาน |
กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับ Product Life Cycle นั้น ส่วนใหญ่ยังดำเนินการแยกกันเป็นอิสระต่อกัน (in silos) แต่มีขั้นตอนการทำงาน (Instruction) ที่ระบุวิธีการทำงานอย่างชัดเจน และมีการนำเครื่องมือหรืออุปกรณ์แบบ ดิจิทัลมาช่วยในการดำเนินงาน เช่น CAD/CAE/CAM, System Simulation Program, Automated Doc. Control, CRM Software เป็นต้น |
|
4 Sharing |
กระบวนการและระบบต่างๆ ที่ใช้ในการจัดการ Product Life Cycle นั้น มี การเชื่อมโยงข้อมูลกันได้ในรูปแบบดิจิทัล |
เครื่องมือหรืออุปกรณ์แบบดิจิทัลและระบบที่ใช้ในการจัดการ Product Life Cycle นั้น มีการเชื่อมโยงและ แลกเปลี่ยนข้อมูล รวมถึงสถานะต่างๆ ของกระบวนการ ด้วยตัวอุปกรณ์เครื่องจักรและระบบคอมพิวเตอร์ (ตาม โปรแกรมที่ตั้ง/ออกแบบไว้) มากกว่า 20% |
|
5 Automated |
กระบวนการต่างๆ ที่ใช้ในการจัดการ Product Life Cycle นั้น ถูกบูรณาการ ให้ทำงานร่วมกันได้แบบอัตโนมัติ แต่การกำกับดูแลบางส่วนยังคงต้องอาศัย พนักงานอยู่ |
เครื่องมือหรืออุปกรณ์แบบดิจิทัลและระบบที่ใช้ในการจัดการ Product Life Cycle นั้น มีการเชื่อมโยงและ แลกเปลี่ยนข้อมูล รวมถึงสถานะต่างๆ ของกระบวนการ ด้วยตัวอุปกรณ์เครื่องจักรและระบบคอมพิวเตอร์ (ตาม โปรแกรมที่ตั้ง/ออกแบบไว้) โดยใช้หลักการ 80:20 ในการประเมิน นั่นคือ ใช้ตัวอุปกรณ์เครื่องจักรและระบบ คอมพิวเตอร์เชื่อมโยงข้อมูล ได้มากกว่า 80% |
|
6 Intelligent |
กระบวนการต่างๆ ที่ใช้ในการจัดการ Product Life Cycle นั้น ถูกบูรณาการ ให้ทำงานร่วมกันได้แบบระบบอัจฉริยะ ในลักษณะที่มีการวิเคราะห์ข้อมูลใน ระบบอย่างต่อเนื่อง (actively) และมีความสามารถในการตัดสินใจดำเนินการ บางอย่างในระบบได้อย่างอัตโนมัติ |
เครื่องมือหรืออุปกรณ์แบบดิจิทัลและระบบที่ใช้ในการจัดการ Product Life Cycle นั้น มีการเชื่อมโยงข้อมูลกัน เป็นอย่างดีและสามารถทำงานร่วมกันได้ตั้งแต่ต้นจนจบ (end-to-end) โดยระบบมีความสามารถในการปรับแต่ง กระบวนการให้อยู่ในจุดที่เหมาะสม (optimized) โดยการใช้ข้อมูลเชิงลึก (insights) ที่ได้จากการวิเคราะห์ข้อมูล ในระบบ และมีความสามารถในการตัดสินใจดำเนินการบางอย่าง (Take action) ได้ตามเงื่อนไขในโปรแกรม เช่น การแจ้งเตือนความผิดปกติ การแจ้งเตือนพร้อมคำแนะนำในการแก้ไข การปรับแก้โดยมีรายงานแจ้งให้ทราบ เป็น ต้น |
---------------------------------------------
สนใจข้อมูลเรื่องราวเพิ่มเติมได้ที่นี่
ดัชนีชี้วัดระดับความพร้อมอุตสาหกรรมไทย 4.0 (Thailand I 4.0 Index)
-------------------------------------------------
ที่มาข้อมูล
-------------------------------------------------
ข้อมูลที่น่าสนใจประวัติศาสตร์อุตสาหกรรม 4.0 ที่นี่ที่นี่
อุตสาหกรรม 4.0 (Industry 4.0) รวมข้อมูล-------------------------------------------------
ดัชนีชี้วัดระดับความพร้อมของอุตสาหกรรมไทย 4.0 มิติ 5 กลยุทธ์และองค์กร (Strategy & Organization)
มิติย่อยที่ 14 การบริหารจัดการจากบนลงล่าง (Top-down Managements)
มิติ 5 กลยุทธ์และองค์กร (Strategy & Organization) คือ การบริหารจัดการทางกลยุทธ์ และโคร้างสร้างการบริหารงานขององค์กร (ประกอบด้วย 3 มิติย่อย)
มิติย่อยที่ 14 การบริหารจัดการจากบนลงล่าง (Top-down Managements) คือ การพิจารณาความพร้อมของคณะผู้บริหารองค์กรทุกระดับ ในความเข้าใจและความสามารถในการประยุกต์ไช้แนวความคิดอุตสาหกรรม 4.0 มาเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันขององค์กร เพื่อให้องค์กรบรรลุเป้าหมายในการยกระดับความพร้อมสู่ อุตสาหกรรม 4.0 ได้เป็นผลสำเร็จ
โดยมีรายละเอียดในการประเมินเพื่อจัดระดับความพร้อม ดังนี้
|
Band |
นิยาม |
คำอธิบายเพิ่มเติม |
|
1 Informal communication |
ผู้บริหารมีการสื่อสารนโยบาย ในการยกระดับองค์กรสู่อุตสาหกรรม 4.0 ผ่าน ช่องทางที่ไม่เป็นทางการ และวิธีการที่ไม่มีแบบแผน |
ผู้บริหารสื่อสารสร้างความตระหนักแก่พนักงาน การรับนโยบายไปดำเนินการเป็นไปตามความ สมัครใจ และไม่มีการจดบันทึก |
|
2 Systematic communication |
ผู้บริหารมีการสื่อสารนโยบาย ในการยกระดับองค์กรสู่อุตสาหกรรม 4.0 ผ่าน ช่องทางที่เป็นทางการ หรือมีการมอบหมายผู้รับผิดชอบ/ทีมงาน ที่ชัดเจน |
ผู้บริหารมีการกำหนดช่องทางและวิธีการในการสื่อสารอย่างมีแบบแผน และมีการจั ดทำเป็น บันทึก มีการมอบหมายงานอย่างเป็นทางการ |
|
3 Formal planning |
ผู้บริหารผลักดันให้เกิดแผนการนำนโยบายขับเคลื่อนองค์กรสู่อุตสาหกรรม 4.0 โดย มีการจัดทำ แผนระดับปฏิบัติการที่มีการกำหนดเป้าหมายและระยะเวลาโครงการที่ ชัดเจน |
มีการจัดทำ Roadmap/Action Plan |
|
4 Outsource implementation |
ทีมบริหารขับเคลื่อนการยกระดับองค์กร โดยยังใช้ความเชี่ยวชาญจาก บุคคลภายนอกเป็นหลัก |
ทีมบริหารมีความเข้าใจในหลักการของ อุตสาหกรรม 4.0 เป็นอย่างดี แต่ยังจำเป็นต้องพึ่งพา ผู้เชี่ยวชาญภายนอกองค์กรในการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีสมัยใหม่ในองค์กร และมีการดำเนินงาน อย่างน้อย 1 แผนงาน |
|
5 Self-implementation |
ทีมบริหารขับเคลื่อนการยกระดับองค์กร โดยใช้ความเชี่ยวชาญจากบุคคลภายใน เป็นหลัก |
ทีมบริหารมีความเข้าใจในหลักการของ อุตสาหกรรม 4.0 เป็นอย่างดี สามารถขยายผลการ ประยุกต์ใช้เทคโนโลยีสมัยใหม่ในองค์กรออกไปได้หลายด้าน |
|
6 Industrial transformation |
ทีมบริหารขับเคลื่อนการยกระดับองค์กรได้ โดยใช้ความเชี่ยวชาญจากบุคคลภายใน และสามารถเป็นต้นแบบสำหรับองค์กรอื่นในอุตสาหกรรมเดียวกันหรือใกล้เคียง |
ทีมบริหารสามารถขยายผลการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีสมัยใหม่ในองค์กรอย่างมีพลวัต มีความคิด ริเริ่มใหม่ๆ ในการพัฒนาองค์กรอย่างต่อเนื่อง และเท่าทันการพัฒนาต่อยอดของ อุตสาหกรรม 4.0 ในอนาคตได้ |
---------------------------------------------
สนใจข้อมูลเรื่องราวเพิ่มเติมได้ที่นี่
ดัชนีชี้วัดระดับความพร้อมอุตสาหกรรมไทย 4.0 (Thailand I 4.0 Index)
-------------------------------------------------
ที่มาข้อมูล
-------------------------------------------------
ข้อมูลที่น่าสนใจประวัติศาสตร์อุตสาหกรรม 4.0 ที่นี่ที่นี่
อุตสาหกรรม 4.0 (Industry 4.0) รวมข้อมูล-------------------------------------------------
ดัชนีชี้วัดระดับความพร้อมของอุตสาหกรรมไทย 4.0 มิติ 5 กลยุทธ์และองค์กร (Strategy & Organization)
มิติย่อยที่ 15 กลยุทธ์ในด้านอุตสาหกรรม 4.0 (Industry 4.0 Strategy)
มิติ 5 กลยุทธ์และองค์กร (Strategy & Organization) คือ การบริหารจัดการทางกลยุทธ์ และโคร้างสร้างการบริหารงานขององค์กร (ประกอบด้วย 3 มิติย่อย)
มิติย่อยที่ 15 กลยุทธ์ในด้านอุตสาหกรรม 4.0 (Industry 4.0 Strategy) คือ การพิจารณาการวางแผนและดำเนินการตามแผน เพื่อให้บรรลุเป้าหมายระยะยาวขององค์กร ในการปรับตัวสู่อุตสาหกรรม 4.0 ซี่งอาจหมายรวมถึงการจัดลำดับความสำคัญในด้านที่จำเป็นต้องเร่งดำเนินการ การจัดทำแผนที่นำทางสำหรับ การยกระดับความพร้อมขององค์กร การพัฒนาระบบและกลไกการบริหารจัดการภายในองค์กร กระบวนการและการดำเนินการต่างๆ ที่จะทำให้วิสัยทัศน์ขององค์กรเปลี่ยนเป็นผลลัพธ์ทางธุรกิจได้อย่างเป็นรูปธรรม
โดยมีรายละเอียดในการประเมินเพื่อจัดระดับความพร้อม ดังนี้
|
Band |
นิยาม |
คำอธิบายเพิ่มเติม |
|
1 Undefined strategy |
ไม่มีภาพเป้าหมายในการยกระดับองค์กรสู่อุตสาหกรรม 4.0 ที่ชัดเจน |
ไม่มียุทธศาสตร์ด้านการยกระดับองค์กรสู่อุตสาหกรรม 4.0 อยู่ในแผนใดๆ ขององค์กรทั้งในปัจจุบันและอนาคต |
|
2 Defined strategy |
มีแผนยุทธศาสตร์ในการยกระดับองค์กรสู่อุตสาหกรรม 4.0 ที่เป็นแผน ระดับองค์กรหรือหน่วยธุรกิจย่อยในองค์กร |
มียุทธศาสตร์ในการยกระดับองค์กรสู่อุตสาหกรรม 4.0 ซึ่งอาจระบุไว้ในแผนยุทธศาสตร์ขององค์กรในปัจจบัน หรือมีแผนว่าจะระบุในอนาคตอันใกล้ |
|
3 Formal planning |
อยู่ในระหว่างการจัดทำแผนดำเนินงานในการยกระดับองค์กรสู่ อุตสาหกรรม 4.0 หรือ จัดทำแผนดำเนินงานฯ แล้วโดยมีทีมงานที่ได้รับ มอบหมายเป็นการเฉพาะ |
แผนยุทธศาสตร์องค์กรในระยะยาว เพื่อการยกระดับองค์กรสู่อุตสาหกรรม 4.0 อยู่ในระหว่างการจัดทำหรือ จัดทำแล้วเสร็จ |
|
4 Partial deployment |
มีการดำเนินโครงการตามแผนยุทธศาสตร์ สำเร็จอย่างน้อย 1 แผน ดำเนินงาน |
แผนยุทธศาสตร์องค์กรในระยะยาว เพื่อการยกระดับองค์กรสู่อุตสาหกรรม 4.0 ได้รับการผลักดันไปสู่การปฏิบัติ จริง |
|
5 Transformation |
มีการดำเนินโครงการตามแผนยุทธศาสตร์ สำเร็จอย่างน้อย 50% |
แผนยุทธศาสตร์องค์กรในระยะยาว เพื่อการยกระดับองค์กรสู่อุตสาหกรรม 4.0 ได้รับการผลักดันไปสู่การปฏิบัติ จริงอย่างต่อเนื่อง |
|
6 Reformation |
มีการดำเนินโครงการตามแผนยุทธศาสตร์สำเร็จอย่างน้อย 80% สามารถ เป็นต้นแบบสำหรับองค์กรอื่นในอุตสาหกรรมเดียวกันหรือใกล้เคียง |
แผนยุทธศาสตร์องค์กรในระยะยาว เพื่อการยกระดับองค์กรสู่อุตสาหกรรม 4.0 ได้รับการผลักดันไปสู่การปฏิบัติ จริงอย่างสมบูรณ์ |
---------------------------------------------
สนใจข้อมูลเรื่องราวเพิ่มเติมได้ที่นี่
ดัชนีชี้วัดระดับความพร้อมอุตสาหกรรมไทย 4.0 (Thailand I 4.0 Index)
-------------------------------------------------
ที่มาข้อมูล
-------------------------------------------------
ข้อมูลที่น่าสนใจประวัติศาสตร์อุตสาหกรรม 4.0 ที่นี่ที่นี่
อุตสาหกรรม 4.0 (Industry 4.0) รวมข้อมูล-------------------------------------------------
ดัชนีชี้วัดระดับความพร้อมของอุตสาหกรรมไทย 4.0 มิติ 5 กลยุทธ์และองค์กร (Strategy & Organization)
มิติย่อยที่ 16 การทำงานร่วมกันระหว่างบริษัท (inter-company Collaboration)
มิติ 5 กลยุทธ์และองค์กร (Strategy & Organization) คือ การบริหารจัดการทางกลยุทธ์ และโคร้างสร้างการบริหารงานขององค์กร (ประกอบด้วย 3 มิติย่อย)
มิติย่อยที่ 16 การทำงานร่วมกันระหว่างบริษัท (inter-company Collaboration) คือ การพิจารณากระบวนการทำงานร่วมกับพันธมิตรภายนอกอย่างสร้างสรรค์ เพื่อให้บรรลุวิสัยทัศน์และวัตถุประสงค์ร่วมกัน มีผลการศึกษาจำนวนมากพบว่า การทำงานร่วมกันอย่างใกล้ชิดระหว่างบริษัท / องค์กร จะมีผลดีต่อการสร้างนวัตกรรมทั้งนวัตกรรมเชิงปฏิวัติ (Revolutionary Improvement) และเชิงวิวัฒนาการ นวัตกรรมจากความร่วมมือกันถือเป็นกลไกขององค์กรที่มีความทันสมัย คล่องตัว ช่วยสร้างความสามารถขององค์กรในการบุกเบิกความคิดใหม่ๆ ที่มีความสุดขั้วได้และยังเป็นกลไกที่ช่วยให้องค์กรตลอดห่วงโซ่อุปทานได้มีส่วนร่วมในการทำให้เกิดโมเดลธุรกิจรูปแบบใหม่ๆ
โดยมีรายละเอียดในการประเมินเพื่อจัดระดับความพร้อม ดังนี้
|
Band |
นิยาม |
คำอธิบายเพิ่มเติม |
|
1 Independent |
ไม่มีการสื่อสาร/การแบ่งปันข้อมูล กับองค์กรภายนอกในห่วงโซ่อุปทาน |
ไม่มีการสื่อสาร/การแบ่งปันข้อมูล กับองค์กรภายนอกในห่วงโซ่อุปทาน ในเรื่องที่เกี่ยวกับการปรับปรุง พัฒนา หรือนวัตกรรม |
|
2 Informal sharing |
มีการสื่อสาร และ/หรือแบ่งปันข้อมูลระหว่างองค์กร แบบไม่เป็นทางการ |
มีช่องทางในการแลกเปลี่ยนข้อมูลกับองค์กรภายนอก แต่ไม่ได้เกิดขึ้นในรูปแบบของโครงการที่เป็นกิจลักษณะ |
|
3 Sharing by projects |
มีการทำงานร่วมกันระหว่างองค์กรในรูปแบบโครงการ (one-off projects) |
ทีมงานได้รับมอบหมายหรือมีความรับผิดชอบอย่างเป็นทางการในการทำงานร่วมกับองค์กรภายนอกในรูปแบบ โครงการ one-off หรือโครงการระยะสั้น อาจเป็นโครงการเพื่อแก้ปัญหาด้านคุณภาพทั่วไป |
|
4 Flexible R&D collaboration |
มีการทำงานร่วมกันระหว่างองค์กรในรูปแบบการให้ความร่วมมือในการ พัฒนาสิ่งซึ่งเป็น common interests ขององค์กรภายใต้ความร่วมมือ |
ทีมงานได้รับมอบหมายหรือมีความรับผิดชอบอย่างเป็นทางการในการทำงานและให้ความร่วมมือกับองค์กร ภายนอกในโครงการพัฒนาร่วมกัน เช่น พัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ ซึ่งส่วนใหญ่จะใช้เวลาและ effort และ resource มากกว่าโครงการแบบ one-off ทีมอาจได้รับมอบอำนาจในการแก้ไขหรือปรับเปลี่ยนข้อระเบียบองค์กรบาง ประการเพื่อลดอุปสรรคในการร่วมมือกันทำงานในโครงการ |
|
5 R&D partnership |
มีการทำงานร่วมกันระหว่างองค์กรในลักษณะเป็นพันธมิตรร่วมดำเนิน โครงการพัฒนา |
องค์กรมีการร่วมมือกันอย่างใกล้ชิดเพื่อพัฒนาผลิตภัณฑ์หรือสิ่งใหม่ๆ โดยจะร่วมกันรับความเสี่ยง ความ รับผิดชอบ และผลสำเร็จ ทีมได้รับมอบอำนาจในการแก้ไขหรือปรับเปลี่ยนข้อระเบียบองค์กรบางประการเพื่อ ลดอุปสรรคในการร่วมมือกันทำงานในโครงการ |
|
6 Business partnership |
มีการทำงานร่วมกันระหว่างองค์กรในลักษณะเป็นพันธมิตรร่วมดำเนิน ธุรกิจ |
องค์กรมีการร่วมมือกันอย่างใกล้ชิดเพื่อพัฒนาธุรกิจให้เติบโตไปด้วยกัน โดยจะร่วมกันรับ ความเสี่ยง ความ รับผิดชอบ และผลสำเร็จ ทีมได้รับมอบอำนาจในการแก้ไขหรือปรับเปลี่ยนข้อระเบียบองค์กรบางประการเพื่อ ลดอุปสรรคในการร่วมมือกันทำงาน |
---------------------------------------------
สนใจข้อมูลเรื่องราวเพิ่มเติมได้ที่นี่
ดัชนีชี้วัดระดับความพร้อมอุตสาหกรรมไทย 4.0 (Thailand I 4.0 Index)
-------------------------------------------------
ที่มาข้อมูล
-------------------------------------------------
ข้อมูลที่น่าสนใจประวัติศาสตร์อุตสาหกรรม 4.0 ที่นี่ที่นี่
อุตสาหกรรม 4.0 (Industry 4.0) รวมข้อมูล-------------------------------------------------
ดัชนีชี้วัดระดับความพร้อมของอุตสาหกรรมไทย 4.0 มิติ 6 ทุนมนุษย์ (Human Capital)
มิติย่อยที่ 17 การส่งเสริมการเรียนรู้บุคลากร (Workforce Learning)
มิติ 6 ทุนมนุษย์ (Human Capital) คือ การบริหารและจัดการทางทรัพยากรบุคคลขององค์กร การพัฒนาความสามารถและศักยภาพของพนักงานด้วยกระบวนการต่าง ๆ ให้สอดคล้องกับทิศทางในปัจจุบันและอนาคต มู่งสู่องค์กรแห่งความเป็นเลิศ ประกอบด้วย 1 มิติย่อย
มิติย่อยที่ 17 การส่งเสริมการเรียนรู้บุคลากร (Workforce Learning) คือ การพิจารณากระบวนการที่มีวัตถุประสงค์เพื่อ พัฒนาทักษะ ขีดความสามารถของบุคลากร เพื่อให้บุคลากรมีความรู้และความเข้าใจในงานด้านอุตสาหกรรม 4.0 สามารถส่งเสริมการทำงานในองค์กรให้มุ่งสู่ความเป็นเลิศได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การพิจารณากระบวนการที่มีวัตถุประสงค์เพื่อพัฒนาทักษะ ขีดความสามารถของบุคลากร เพื่อให้องค์กรมุ่งสู่ความเป็นเลิศ แบ่ง 6 Band คือ
|
Band |
นิยาม |
คำอธิบายเพิ่มเติม |
|
1 Non-systematic |
การดูแลการพัฒนาพนักงานเป็นไปอย่างไม่เป็นทางการ ไม่มีระบบ |
ไม่มีหลักสูตรหรือโปรแกรมในการพัฒนาพนักงานที่ชัดเจน ทั้งพนักงานใหม่และพนักงานปัจจุบัน ไม่มีวิธีการ Orientation พนักงานใหม่ เน้นเป็นการสอนหน้างาน/ฝึกงาน ไม่มีแผนหลักสูตรการพัฒนาพนักงานในแต่ละตำแหน่งงาน |
|
2 Formal manual |
มีการกำหนดหลักสูตร/โปรแกรมฝึกอบรมเพื่อพัฒนาพนักงาน |
มีกำหนดหัวข้อหลักสูตรในการพัฒนาพนักงานในแต่ละตำแหน่งงาน โดยที่หลักสูตรส่วนใหญ่ยังเกี่ยวข้องกับทักษะสำหรับตำแหน่งและความรับผิดชอบในปัจจุบัน |
|
3 Individual career path |
มีการกำหนดหลักสูตร/โปรแกรมฝึกอบรมเพื่อพัฒนาพนักงาน ที่ได้รับการออกแบบให้มีความต่อเนื่อง เพื่อขยายขอบเขตทักษะของพนักงาน |
มีหลักสูตรเพื่อเพิ่มเติม/ยกระดับทักษะของพนักงาน โดยมีความต่อเนื่องในการดำเนินการ เช่น หลักสูตรฝึกอบรมที่มีลักษณะเป็น Series ระบบขององค์กรส่งเสริมให้พนักงานมีการเรียนรู้อย่างสม่ำเสมอ และส่งเสริมให้เรียนรู้ในทักษะใหม่ |
|
4 Individual-organisation alignment |
หลักสูตร/โปรแกรมฝึกอบรมเพื่อพัฒนาทักษะด้านเทคโนโลยีของพนักงานอย่างต่อเนื่อง เพื่อรองรับการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีด้าน OT/IT ขององค์กร |
หลักสูตร/โปรแกรมฝึกอบรมด้านเทคโนโลยี OI/IT เพื่อพัฒนาพนักงานนั้นถูกออกแบบมาให้สอดคล้องกับความต้องการขององค์กร และสัมพันธ์กับการเติบโตในทางอาชีพของพนักงาน |
|
5 Monitoring and adaptive |
หลักสูตร/โปรแกรมฝึกอบรมเพื่อพัฒนาพนักงาน ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมอยู่เป็นระยะ โดยพิจารณาจาก Strategy ขององค์กร และ แนวโน้มเทคโนโลยีด้านอุตสาหกรรม 4.0 |
มีช่องทางการรับข้อมูลใหม่ๆ หรือ Feedback ทั้งจากพนักงาน ฝ่ายบุคคล และทีมผู้บริหาร เพื่อให้หลักสูตร/โปรแกรมฝึกอบรมเพื่อพัฒนาพนักงาน ได้ถูกปรับปรุง ปรับเปลี่ยนให้มีความเหมาะสมอยู่ เสมอ |
|
6 Future skill preparation |
มีการพัฒนาพนักงานในเรื่องของชุดทักษะในอนาคต (Future Skillsets) จนทำให้องค์กรสามารถ implement โครงการด้านอุตสาหกรรม 4.0 ได้เองโดยใช้ความเชี่ยวชาญจากบุคคลภายในเป็นหลัก |
มีการพัฒนาทีมงานขององค์กรด้วยชุดทักษะในอนาคตในจำนวนที่เพียงพอสำหรับการจัดตั้งเป็นทีมโครงการด้านอุตสาหกรรม 4.0 ขององค์กร |
Band 1 Non-systematic
นิยาม การดูแลการพัฒนาพนักงานเป็นไปอย่างไม่เป็นทางการ ไม่มีระบบ
คำอธิบายเพิ่มเติม ไม่มีหลักสูตรหรือโปรแกรมในการพัฒนาพนักงานที่ชัดเจน ทั้งพนักงานใหม่และพนักงานปัจจุบัน
ไม่มีวิธีการ Orientation พนักงานใหม่ เน้นเป็นการสอนหน้างาน/ฝึกงาน ไม่มีแผนหลักสูตรการพัฒนาพนักงานในแต่ละตำแหน่งงาน
Band 2 Formal manual
นิยาม มีการกำหนดหลักสูตร/โปรแกรมฝึกอบรมเพื่อพัฒนาพนักงาน
คำอธิบายเพิ่มเติม มีกำหนดหัวข้อหลักสูตรในการพัฒนาพนักงานในแต่ละตำแหน่งงาน โดยที่หลักสูตรส่วนใหญ่ยังเกี่ยวข้องกับทักษะสำหรับตำแหน่งและความรับผิดชอบในปัจจุบัน
Band 3 Individual career path
นิยาม มีการกำหนดหลักสูตร/โปรแกรมฝึกอบรมเพื่อพัฒนาพนักงาน ที่ได้รับการออกแบบให้มีความต่อเนื่อง เพื่อขยายขอบเขตทักษะของพนักงาน
คำอธิบายเพิ่มเติม มีหลักสูตรเพื่อเพิ่มเติม/ยกระดับทักษะของพนักงาน โดยมีความต่อเนื่องในการดำเนินการ เช่น หลักสูตร์ฝึกอบรมที่มีลักษณะเป็น Series ระบบขององค์กรส่งเสริมให้พนักงานมีการเรียนรู้อย่างสม่ำเสมอ และส่งเสริมให้เรียนรู้ในทักษะใหม่
Band 4 Individual-organisation alignment
นิยาม หลักสูตร/โปรแกรมฝึกอบรม เพื่อพัฒนาทักษะด้านเทคโนโลยีของพนักงานอย่างต่อเนื่อง เพื่อรองรับการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีด้าน OT/IT ขององค์กร
คำอธิบายเพิ่มเติม หลักสูตร/โปรแกรมฝึกอบรมด้านเทคโนโลยี OT/IT เพื่อพัฒนาพนักงานนั้นถูกออกแบบมาให้ สอดคล้องกับความต้องการขององค์กร และสัมพันธ์กับการเติบโตในทางอาชีพของพนักงาน
Band 5 Monitoring and adaptive
นิยาม หลักสูตร/โปรแกรมฝึกอบรมเพื่อพัฒนาพนักงาน ได้รับการปรับปรุงให้ เหมาะสมอยู่เป็นระยะ โดยพิจารณาจาก Strategy ขององค์กร และแนวโน้มเทคโนโลยีด้านอุตสาหกรรม 4.0
คำอธิบายเพิ่มเติม มีช่องทางการรับข้อมูลใหม่ๆ หรือ Feedback ทั้งจากพนักงาน ฝ่ายบุคคล และทีมผู้บริหาร เพื่อให้หลักสูตร/โปรแกรมฝึกอบรมเพื่อพัฒนาพนักงาน ได้ถูกปรับปรุง ปรับเปลี่ยนให้มีความเหมาะสมอยู่เสมอ
Band 6 Future skill preparation
นิยาม มีการพัฒนาพนักงานในเรื่องของชุดทักษะในอนาคต (Future Skillsets) จนทำให้องค์กรสามารถ implement โครงการด้านอุตสาหกรรม 4.0 ได้ เองโดยใช้ความเชี่ยวชาญจากบุคคลภายในเป็นหลัก
คำอธิบายเพิ่มเติม มีการพัฒนาทีมงานขององค์กรด้วยชุดทักษะในอนาคตในจำนวนที่เพียงพอสำหรับการจัดตั้งเป็นทีม โครงการด้านอุตสาหกรรม 4.0 ขององค์กร
---------------------------------------------
สนใจข้อมูลเรื่องราวเพิ่มเติมได้ที่นี่
ดัชนีชี้วัดระดับความพร้อมอุตสาหกรรมไทย 4.0 (Thailand I 4.0 Index)
-------------------------------------------------
ที่มาข้อมูล
-------------------------------------------------
ข้อมูลที่น่าสนใจประวัติศาสตร์อุตสาหกรรม 4.0 ที่นี่ที่นี่
อุตสาหกรรม 4.0 (Industry 4.0) รวมข้อมูล-------------------------------------------------
เว็บไซต์ www.iok2u.com นี้เกิดมาจาก แรงบันดาลใจในภาพยนต์เรื่อง Pay It Forward โดยมีเป้าหมายเล็ก ๆ ที่กำหนดไว้ว่า ทุกครั้งที่เข้าเรียนสัมมนาหรืออบรมในแต่ละครั้ง จะนำความรู้มาจัดทำเป็นบทความอย่างน้อย 3 เรื่อง เพื่อมาลงในเว็บนี้
ความตั้งใจที่จะถ่ายทอดความรู้ที่ได้รับมาทำการถ่ายทอดต่อไป และหวังว่าจะมีคนมาอ่านแล้วเห็นว่ามีประโยชน์นำเอาไปใช้ได้ หากใครคิดว่ามันมีประโยชน์ก็สามารถนำไปเผยแพร่ต่อได้เลย โดยอาจไม่ต้องอ้างอิงที่มาหรือมาตอบแทนผู้จัด แต่ขอให้ส่งต่อหากคิดว่ามันดีหรือมีประโยชน์ เพื่อถ่ายทอดความรู้และสิ่งดี ๆ ต่อไปข้างหน้าต่อไป Pay It Forward