รายละเอียด

เขียนโดย: เกียรติพงษ์ อุดมธนะธีระ hotmail

สร้างเมื่อ: 14 พฤศจิกายน 2565

ฮิต: 12126

ลักษณะสินค้าที่ไม่เคลื่อนไหว (Dead Stock)

ลักษณะสินค้าที่ไม่เคลื่อนไหว (Dead Stock) เป็นปัญหาการจัดการคลังสินค้าและสินค้าคงคลัง เนื่องจากสินค้าที่ไม่ เคลื่อนไหวทำให้การจัดเก็บสินค้าที่เคลื่อนไหวได้ดีมีปัญหา ส่งผลต่อการจัดการพื้นที่ในคลังทำให้การนำสินค้าเข้าจัดเก็บหรือ การจ่ายกอกมีปัญหา  เนื่องจากสินค้าไม่เคลื่อนไหวกีดขวาง ตัวอย่าง ประเภทของสินค้าไม่เคลื่อนไหว มีดังนี้

- สินค้าคืนจากลูกค้าและขายไม่ได้ (Reject Cargoes)

- สินค้าเสียหาย (Damage Cargoes)

- สินค้าล้าสมัยขายไม่ได้ (Out of Date Goods)

- สินค้าซื้อมากแต่ใช้น้อยหรือไม่ได้ใช้ (Slow Move Cargoes)

- สินค้าไม่เคลื่อนไหว (Sleepy Cargoes)

- เศษซาก/ของเสีย (Scrap & Waste Cargoes)

- สินค้ามีแต่ในบัญชีแต่สินค้าจริงไม่มี (Cargoes on Paper)

- สินค้าไม่มีราคาแต่ทางบัญชียังคงมีมูลค่า (Non Value Cargoes)

- ระยะเวลาที่จำแนกสินค้าไม่เคลื่อนไหว

การจำแนกระยะเวลาสินค้าที่เข้าสู่คลังเก็บสินค้าจะเป็นตัวชี้วัดความเคลื่อนไหวของสินค้าโดยผู้เกี่ยวข้องเป็นผู้กำหนดระยะเวลาของสินค้าที่อยู่ในคลังว่า ระยะเวลาที่จัดเก็บนานเท่าใดถึงจะเรียกว่าเป็นสินค้าไม่เคลื่อนไหว และแบ่งประเภทสินค้าตามระยะเวลาของการจัดเก็บสินค้าในคลังตัวอย่างเช่น โรงงานอาหารกระป๋อง ได้กำหนดประเภทสินค้าตามระยะเวลาเอาไว้ ดังนี้

- สินค้าเคลื่อนไหวเร็ว (Fast Moving) คือสินค้าที่เก็บไว้ในคลังสินค้า ไม่เกิน 7 วัน

- สินค้าปกติ (Normal Moving) คือสินค้าที่เก็บไว้ในคลังสินค้า 7 – 14 วัน

- สินค้าเคลื่อนไหวช้า (Slow Moving) คือสินค้าที่เก็บไว้ในคลังสินค้านานกว่า 14 วัน

- เคลื่อนไหวช้ามาก (Very Slow Moving) คือสินค้าที่เก็บไว้ในคลังสินค้านานกว่า 30 วัน

- ไม่เคลื่อนไหว (Dead Moving) คือสินค้าที่เก็บไว้ในคลังสินค้านานกว่า 45 วัน

เมื่อกำหนดประเภทสินค้าตามระยะเวลาที่อยู่ในคลังสินค้าได้แล้ว เจ้าหน้าที่คลังสินค้าจะกำหนดพื้นที่การจัดเก็บสินค้าตามระยะเวลาสินค้าที่อยู่ในคลัง โดยกำหนดให้สินค้าที่เคลื่อนไหวได้ดี อยู่ในพื้นที่ที่จัดเก็บและนำออกได้ง่าย ส่วนสินค้าที่เคลื่อนไหวได้ช้าจะเก็บไว้ในพื้นที่ที่เข้าถึงได้ยาก การเก็บสินค้าในคลังสินค้าตามระยะเวลาที่จัดเก็บสามารถเห็นถึงแนวโน้มการผลิตและการขายได้ในเวลาเดียวกัน ซึ่งจำเป็นต้องใช้ระบบการควบคุมด้วยสายตา (Visual Control) เข้ามาประยุกต์ใช้ร่วมกัน โดยกำหนดพื้นที่ จัดเก็บตามสีหรือระดับการเคลื่อนไหว เช่นสินค้าเคลื่อนไหวเร็ว จัดเก็บหรือมีป้ายชี้บ่งสีเขียว สินค้าเคลื่อนไหวของสินค้าได้โดยง่าย

วิธีการลดปริมาณสินค้าไม่เคลื่อนไหว โดยหน่วยงานต่างๆ ที่เกี่ยวข้อง ในการจัดการสินค้าที่ไม่เคลื่อนไหว ไม่สามารถผลักภาระความรับผิดชอบให้กับหน่วยงานใดหน่วยงานหนึ่งโดยเฉพาะ ต้องอาศัยความร่วมมือจากหลายฝ่าย อาทิ

ฝ่ายขายและฝ่ายการตลาด

- ผลักดันยอดขายผ่านฝ่ายขายหรือตัวแทนจำหน่าย โดยให้ผลตอบแทน (Incentives) ที่สูงสำหรับการขายสินค้าไม่เคลื่อนไหว โดยกำหนดให้สูงกว่าการขายสินค้าที่มีการเคลื่อนไหวปกติหรือสินค้าที่ขายดีอยู่แล้ว

- กำหนดสัดส่วนการขายสินค้าที่เคลื่อนไหวช้าต่อเดือนเป็นสัดส่วนต่อการขายสินค้าทั้งหมดในรอบเดือน

- จัดกลุ่มสินค้าบางประเภท ให้เป็นสินค้าฝากขาย ( Consignment) โดยการกระจายสินค้าฝากขายไปยังลูกค้าให้มากที่สุด เพื่อลดภาระการจัดเก็บและปริมาณสินค้าในคลังสินค้า

- ส่งเสริมการตลาดในสินค้าไม่เคลื่อนไหว เช่น ลด แลก แจก แถม เป็นต้น

ฝ่ายจัดซื้อ

- ในกรณีซื้อวัตถุดิบต้องมีการคำนวณการสั่งซื้อ โดยจำเป็นต้องรู้ข้อมูลปริมาณการใช้หรือแผนการผลิต ต้นทุนการสั่งซื้อแต่ละครั้ง ต้นทุนการเก็บรักษา ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ แล้วจึงคำนวณหาปริมาณการสั่งซื้อที่เหมาะสมต่อไป (Economics Order Quantity : EOQ)

- จำเป็นต้องจัดหาซัพพลายเออร์สำรอง หรือรายใหม่ ในกรณีที่การสั่งซื้อจากซัพพลายเออร์ปัจจุบันมีปริมาณการสั่งซื้อสินค้าขั้นต่ำในประมาณมาก

ฝ่ายคลังสินค้า

- แสดงให้เห็นถึงจำนวนสินค้าที่ไม่เคลื่อนไหวในคลังสินค้าให้ชัดเจน ดูง่าย โดยจัดพื้นที่ในการเก็บสินค้าไม่เคลื่อนไหวให้อยู่ในที่เดียวกัน และมีป้ายบ่งชี้ประกอบ เพื่อให้หน่วยงานที่เกี่ยวข้องตระหนังถึงปัญหาของสินค้าที่ไม่เคลื่อนไหว โดยหวังว่าทุกหน่วยงานจะเข้ามาร่วมแก้ปัญหาด้วยกัน

ฝ่ายผลิต

- นำส่วนประกอบของสินค้าที่ไม่เคลื่อนไหว มาใช้ใหม่ (Re-use) หรือรีไซเคิล ตามแต่กรณีโดยเฉพาะสินค้าที่เป็นชินส่วนประกอบ เช่น ผลิตภัณฑ์จากยางบางประเภท เฟอร์นิเจอร์ หรือชิ้นส่วนประกอบยานยนต์ เป็นต้น

ฝ่ายบุคคล

- จัดขายสินค้าราคาประหยัดเพื่อเป็นสวัสดิการให้แก่พนักงาน

ฝ่ายบัญชี

- ตัดตัวเลขทางบัญชีและทำลายสินค้าที่ไม่เคลื่อนไหวและหมดอายุหากจำเป็น

- บริจาคเป็นสาธารณกุศล ซึ่งสามารถนำมาลดหย่อนภาษีปลายปีได้

ขั้นตอนในการลดปริมาณสินค้าไม่เคลื่อนไหว สามารถจัดลำดับจากขั้นตอนที่ง่ายที่สุดไปยังขั้นตอนที่ยากที่สุด หรือขั้นตอนที่ใช้ต้นทุนน้อยที่สุดไปยังต้นทุนสูงที่สุด ดังนั้นผู้ประกอบการจำเป็นต้องเลือกวิธีการปฏิบัติที่เหมาะสมกับธุรกิจและประเภทสินค้าของตนเอง

รายละเอียด

เขียนโดย: เกียรติพงษ์ อุดมธนะธีระ hotmail

สร้างเมื่อ: 21 มิถุนายน 2565

ฮิต: 5092

การจัดซื้อและวางแผนการจัดซื้อ (Purchasing and Purchasing Planning)

ธุรกิจขนาดกลางและขนาดเล็ก มักจะจัดซื้อสินค้าและวัตถุดิบโดยเจ้าของกิจการหรือกรรมการผู้จัดการ มากกว่าการให้พนักงานมีอำนาจในการจัดซื้อ แต่สำหรับธุรกิจขนาดใหญ่แล้วจะมีฝ่ายจัดซื้อโดยเฉพาะเนื่องจากฝ่ายจัดซื้อจะมีหน้าที่วางแผนการจัดซื้อและมีการจัดซื้อที่มีประสิทธิภาพดีทำให้ได้ต้นทุนที่ต่ำ และได้รับวัตถุดิบที่มีคุณภาพและส่งถึงสถานที่เก็บตรงตามเวลาที่กำหนด ดังนั้นเจ้าของกิจการขนาดเล็กและขนาดกลางควรให้ความสำคัญในเรื่องการจัดซื้อและวางแผนการจัดซื้อเท่ากับการบริหารจัดการการผลิตด้วยเพราะการจัดซื้อถือเป็นกิจกรรมหนึ่งของโลจิสติก (Logistic)ซึ่งมีบางมหาวิทยาลัยมีสาขาวิชานี้โดยเฉพาะ การจัดซื้อเป็นกระบวนการที่กิจการตกลงทำการซื้อขายเพื่อให้ได้มาซึ่งสินค้าหรือบริการที่ต้องการเพื่อบรรลุเป้าหมายของธุรกิจโดยมีราคาซื้อที่หมาะสม ได้สินค้าที่มีคุณภาพ มีปริมาณที่ถูกต้องและตรงตามเวลาที่ต้องการโดยมีต้นทุนการจัดซื้อที่ต่ำและมีผู้ขายที่เชื่อถือได้ ปัจจุบันการจัดซื้อได้พัฒนาด้วยการใช้เทคโนโลยีควบคุมปริมาณการสั่งซื้อ บางกิจการใหญ่ๆได้มีการจัดซื้อแบบลีน (Lean purchasing) ซึ่งเป็นการจัดซื้อที่ลดขั้นตอนซ้ำซ้อนและกำจัดความความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นในกระบวนการจัดหาจัดซื้อทั้งภายในและระหว่างองค์กร การจัดซื้อแบบลีนจะช่วยในการลดปริมาณของสินค้าคงคลัง ลดจำนวนของเสียและสามารถผลิตสินค้าได้ตามความต้องการของลูกค้าด้วยต้นทุนที่ต่ำ

จุดประสงค์ของการวางแผนการจัดซื้อมีดังนี้

• เพื่อให้มีวัตถุดิบและวัสดุอื่นๆเพียงพอในการผลิต

• เพื่อจัดซื้อวัตถุดิบที่มีคุณภาพได้มาตรฐานเดียวกัน

• เพื่อป้องกันความเสียหายในระหว่างขนส่ง

• เพื่อหลีกเลี่ยงการสั่งซื้อที่ซ้ำซ้อน

• เพื่อให้มีต้นทุนการจัดซื้อที่ต่ำและได้ราคาวัตถุดิบที่เหมาะสม

ผู้ประกอบการและพนักงานที่รับผิดชอบการจัดซื้อควรทราบถึงหลักการจัดซื้อที่ดีซึ่งประกอบไปด้วยหลักความถูกต้อง 6 ประการ (6 Rights)

1. Right Quality คือจัดซื้อได้ถูกต้องตามคุณภาพที่ต้องการ หน่วยงานหรือฝ่ายต่างๆในองค์กรมีความต้องการใช้สินค้าหรือวัสดุจำเป็นต้องกำหนดคุณสมบัติมาให้และฝ่ายจัดซื้อก็ควรมีส่วนร่วมในการกำหนดคุณสมบัติ(Specifications) ของสินค้าที่สั่งซื้อด้วยทำให้สินค้าที่ได้รับจะมีคุณสมบัติตรงตามที่ต้องการ

2. Right Quantity คือจัดซื้อได้ถูกต้องตามจำนวนที่ผู้ใช้ต้องการ ปริมาณการสั่งซื้อต้องตรงกับความต้องการไม่ควรขาดไปหรือเกินไปเพื่อต้นทุนการผลิตที่ต่ำ หากต้องสั่งซื้อวัตถุดิบจากต่างประเทศก็จำเป็นต้องวางแผนการจัดซื้อให้มากขึ้นโดยการคาดการณ์หรือประมาณการเรื่องของฤดูกาล ระยะเวลาขนส่งสินค้าและสถานที่จัดเก็บด้วย

3. Right time คือ การส่งสินค้าถูกต้องตรงตามกำหนดเวลา การจัดซื้อที่ดีต้องกำหนดช่วงเวลาส่งสินค้าให้กับผู้ขายได้และเป็นช่วงเวลาที่ทันต่อการผลิต

4. Right price คือ ผู้สั่งซื้อสามารถซื้อสินค้าและวัตถุดิบได้ในราคาเหมาะสมยุติธรรม การซื้อในราคาแพงกว่าคู่แข่งขันมีผลทำให้ต้นทุนสินค้าสูงและแข่งขันยาก ผู้จัดซื้อจึงต้องเทียบราคากับผู้ขายหลายๆแหล่งเพื่อให้ทราบถึงราคาซื้อที่เหมาะสม

5. Right source คือแหล่งขายที่ถูกต้องและเชื่อถือได้ ฝ่ายจัดซื้อต้องตรวจสอบประวัติผู้ขายก่อนการสั่งซื้อ ซึ่งจะใช้การสอบถามจากผู้ขายรายอื่นหรือจากนักจัดซื้อด้วยกัน นอกจากการสอบถามจากคนรู้จักแล้วฝ่ายจัดซื้ออาจตรวจสอบประวัติการเงินจากงบการเงินของผู้ขายได้ที่เว๊ปไซค์ของกรมพัฒนาธุรกิจการค้าของกระทรวงพาณิชย์

6. Right place คือ การจัดส่งไปยังสถานที่ที่ถูกต้อง ฝ่ายจัดซื้อต้องระบุสถานที่จัดส่งสินค้าให้ชัดเจนเพื่อผู้ขายจะได้ส่งไปยังโกดังหรือโรงงานที่ผลิตได้อย่างถูกต้อง

ผู้ประกอบการรายเล็กที่เป็นเจ้าของธุรกิจคนเดียวควรให้ความสำคัญกับการจัดซื้อให้มากเพื่อได้รับสินค้าที่มีคุณภาพดี, มีจำนวนที่ถูกต้อง, ได้ราคาที่ต่ำและส่งทันตามเวลาที่ต้องการ หากเจ้าของกิจการไม่มีเวลาที่จะวางแผนการจัดซื้อก็ควรมอบหมายให้พนักงานธุรการหาข้อมูลแหล่งขายหลายๆแหล่งเพื่อทราบถึงราคาที่เหมาะสมและตรวจสอบประวัติของผู้ขายเหล่านั้นเพื่อวางแผนการสั่งซื้อได้ การสั่งซื้อที่ดีมีประสิทธิภาพจะทำให้กิจการมีผลกำไรสูงขึ้นหากไม่มีการวางแผนจัดซื้อเลยอาจมีผลในการเกิดปัญหาขาดวัตถุดิบมาผลิตและเมื่อต้องเร่งให้ผู้ขายส่งวัตถุดิบมาให้ทันเวลาก็จะทำให้ต้นทุนวัตถุดิบสูงขึ้นและบางครั้งยังได้วัตถุดิบที่มีคุณภาพไม่ตรงตามที่ตกลงกันไว้ด้วย

ที่มา https://www.dip.go.th/th/category/2020-05-23-10-39-13/2020-05-23-11-42-22

รายละเอียด

เขียนโดย: เกียรติพงษ์ อุดมธนะธีระ hotmail

สร้างเมื่อ: 14 พฤศจิกายน 2565

ฮิต: 5332

การจัดส่งและกระจายสินค้า (Shipping and distribution)

การจัดส่งและกระจายสินค้าเป็นส่วนสำคัญในองค์ประกอบของกาจัดการโลจิสติกส์และโซ่อุปทาน และเป็นปัจจัยสำคัญที่สร้างผลกำไรโดยส่วนรวมให้กับธุรกิจ เนื่องจากมีผลกระทบโดยตรงกับต้นุการจัดการโซ่อุปทานและสิ่งที่ผู้บริโภคจะได้รับ ในระบบเศรษฐกิจของสหรัฐอเมริกามูลค่าของการกระจายสินค้าเป็นร้อยละ 10.5 และมีมูลค่าถึงร้อยละ 20 ของต้นทุนในการผลิตสินค้า สำหรับสินค้าประเภทซึ่งมาขายไปจะมีสั่นต้นทุนที่สูงกว่าต้นทุนสินค้า เช่น ประเทศอินเดีย การกระจายสินค้าประเภทปูนซีเมนต์ที่ใช้ในการก่อสร้างขาออก (Outbound) จากโรงงานไปยังลูกค้าคิดเป็นร้อยละ 30 ของต้นทุนการผลิตและขาย การออกแบบระบบการกระจายสินค้าจะขึ้นอยู่กับลักษณะและนโยบายของธุรกิจ ในธุรกิจประเภทเดียวกันอาจใช้ระบบเครือข่ายจัดส่งสินค้าที่แตกต่างกัน

รูปแบบของการกระจายสินค้า

1) บทบาทของการจัดส่งและกระจายสินค้า บทบาทของการจัดส่งและกระจายสินค้าไปยังผู้บริโภคมีจุดมุ่งหมายเพื่อที่จะจัดส่งสินค้าตามที่ลูกค้าต้องการภายในระยะเวลาที่รวดเร็ว ด้วยต้นทุนต่ำที่สุด ดังนั้นจึงต้องมีการออกแบบวิธีการดำเนินงานอย่างมีประสิทธิภาพและผสมผสานเข้าด้วยกัน ลักษณะระบบงานย่อยที่มีความสัมพันธ์กัน ได้แก่

1. การขนส่ง (Transportation) มีความเกี่ยวข้องกับวิธีการนำสินค้าออกจากโรงงานไปส่งให้กับลูกค้า โดยปกติค่าใช้จ่ายในการขนถ่ายสินค้าของธุรกิจเมื่อเทียบกับค่าใช้จ่ายรวมของระบบการจัดจำหน่ายแล้วจะมีระดับสูง โดยปกติประมาณ 1 ใน 2 หรือ 2 ใน 3 เท่าของต้นทุนการจัดจำหน่าย

2. ระดับสินค้าคงคลังที่จัดจำหน่าย (Distribution Inventory) เป็นสินค้าสำเร็จรูปที่อยู่ในคลังสินค้าเพื่อรอการจำหน่ายแก่ลูกค้า เมื่อเปรียบเทียบในด้านของต้นทุนแล้วอยู่ในระดับรองลงมาจากต้นทุนการขนส่ง กล่าวคือคิดเป็นร้อยละ 25-30 ของต้นทุนการจัดจำหน่าย

3. คลังสินค้า (Warehousing) ใช้ในการจัดเก็บและจัดการสินค้าคงคลัง การจัดการคลังสินค้าเป็นกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการจัดหาทำเลที่ตั้ง จำนวนคลังสินค้าในระบบ การวาแผงผังวิธีภาคปฏิบัติงานในด้านการรับ การจัดเก็บ และการเรียกสินค้าที่อยู่ในคลังสินค้า

4. การขนถ่ายวัสดุ (Materials Handling) มีความสัมพันธ์และเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนย้ายและจัดเก็บสินค้าภายในคลังสินค้า รูปแบบของเครื่องมืออุปกรณ์ที่ใช้ในการขนถ่ายวัสดุจะมีผลต่อประสิทธิภาพและประสิทธิผล รวมทั้งต้นทุนในการดำเนินงานของคลังสินค้า ซึ่งได้แก่ ค่าใช้จ่ายในการลงทุนเบื้องต้นและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานของคลังสินค้า

5. การบรรจุหีบห่อป้องกันสินค้า (Protective Packaging) ในการเคลื่อนย้ายวัสดุดิบหรือสินค้าในคลังสินค้าจำเป็นที่จะต้องมีการบรรจุภาชนะหรือหีบห่อ การป้องกัน และการจำแนกสินค้าลักษณะการเคลื่อนย้ายสินค้าจะต้องมีความสัมพันธ์กับขนาดพื้นที่ในการจัดเก็บและอุปกรณ์ในการเคลื่อนย้าย

6. การประมวลผลคำสั่งซื้อ (Order Processing) เป็นกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการจัดการใบสั่งซื้อของลูกค้า ระยะเวลาในการส่งมอบสินค้า ซึ่งนับเป็นสิ่งที่มีความสำคัญในส่วนของการให้บริการแก่ลูกค้า

หน้าที่จัดส่งและกระจายสินค้า มีข้อพิจารณาที่สำคัญ ได้แก่

1. การหมุนเวียนของสินค้า

2. ลักษณะของการกระจายสินค้า

3. การจัดตารางการจัดส่งสินค้าให้กับลูกค้า

4. ต้นทุนค่าใช้จ่ายในการจัดส่ง

5. ระยะเวลาในการจัดส่ง

6. ปริมาณการจัดส่งสินค้าแต่ละครั้ง

7. ความเสียหายที่เกิดขึ้นจากการจัดส่งสินค้า

รูประบบและหน้าที่ของคลังสินค้าและการกระจายสอนค้า

บทบาทหน้าที่สำคัญของหน่วยงานที่เกี่ยวข้องกับการกระจายสินค้าจำแนกออกได้ดังนี้

1. การติดต่อ หาลูกค้า การแลกเปลี่ยนข้อมูลกับลูกค้า

2. การรับใบสั่งซื้อ จัดทำเอกสารประกอบการติดต่อสั่งซื้อและขายสินค้า

3. การส่งมอบสินค้าให้กับลูกค้าผ่านกระบวนการโลจิสติกส์ด้วยวิธีการต่าง ๆ ตามที่ตกลงไว้กับลูกค้าโดยให้มีค่าใช้จ่ายหรือต้นทุนในการขนส่งต่ำสุด

4. การจัดเก็บสินค้าเพื่อรอการส่งมอบให้กับลูกค้าในเวลาที่ต้องการหรือเมื่อถึงกำหนด เป็นการลดภาระหน้าที่ความรับผิดชอบและสร้างความมั่นใจให้กับลูกค้าว่าจะได้รับสินค้าโดยไม่เสี่ยงต่อการเสียโอกาสในการขายหรือการขาดแคลนสินค้าจากความผันผวนทางเศรษฐกิจ

5. การจัดแยกประเภทของสินค้าที่จะส่งมอบให้แก่ลูกค้า การจัดลำดับความสำคัญในการส่งมอบตลอดจนการกำหนดวิธีการส่งมอบให้กับลูกค้า ด้วยการจัดกาอย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุด

6. พิจารณาตัวแทนส่งมอบหรือกระจายสินค้า ตรวจสอบและควบคุมความสามารถของตัวแทนหรือคนกลาง เพื่อลดภาระหรือต้นทุนในการจัดส่งสินค้าด้วยตนเอง

7.การสร้างหลักประกันความมั่นใจให้กับลูกค้าในด้านการขนส่งสินค้าในกรณีที่สินค้าเกิดการสูญหายหรือการชำรุดเสียหายอันเกิดจากกระบวนการกระจายสินค้า

8.เปรียบเทียบต้นทุนและค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นจากตัวแทนหรือคนกลางที่รับผิดชอบในการกระจายสินค้า เพื่อพิจารณาหาทางเลือกที่ดีที่สุดและมีประสิทธิภาพมากที่สุด

รายละเอียด

เขียนโดย: เกียรติพงษ์ อุดมธนะธีระ gmail

สร้างเมื่อ: 16 กรกฎาคม 2562

ฮิต: 2729